螢石礦設備
螢石礦設備的主要用途:螢石常與石英、方解石、重晶石、高嶺石、金屬硫化物礦共生。根據礦物的共生組合,構造條件,圍巖特征,并結合加工性能,螢石礦床可分為單一型螢石礦床和“伴生”型螢石礦床。單一型螢石礦床礦石組成以螢石、石英為主,并有少量的方解石、重晶石、高嶺石、黃鐵礦、冰長(cháng)石、鉀長(cháng)石、微量的金屬硫化物和含磷礦物。螢石礦設備處理類(lèi)礦石主要是作為冶金螢石塊礦、浮選化工級(酸級)螢石精礦、陶瓷(建材)級螢石粉礦和光學(xué)螢石、寶玉石螢石等。另一類(lèi)就是“伴生”型螢石礦床,在這類(lèi)螢石礦床中礦石主要礦物以鉛鋅硫化物、鎢錫多金屬硫化物和稀土磁鐵礦為主,螢石作為脈石礦物分布于硫化礦物或磁鐵礦之中,隨主礦開(kāi)采而被綜合回收利用。螢石礦設備處理這種螢石礦只能生產(chǎn)化工級(酸級)螢石精礦和陶瓷級(建材)螢石粉礦。
螢石礦設備分為輸送給料設備(振動(dòng)給礦機、槽式給料機)、破碎篩分設備(鄂破、圓錐破、錘破、振動(dòng)篩)、磨礦設備(格子型球磨機、溢流型球磨機)、分級設備(螺旋分級機、旋流器)、攪拌槽、浮選設備(SF型浮選機、BF型浮選機、XJK型浮選機)、重選設備(跳汰機、脫水篩)濃縮設備、烘干設備。
螢石礦設備浮選生產(chǎn)線(xiàn)分為破碎篩分、磨礦分級、浮選設備及尾礦脫水、精礦脫水、精礦烘干五個(gè)步驟,下面作詳細介紹:
步:破碎篩分
采用兩段一開(kāi)路工藝流程。一段使用顎式破碎機;二段使用錘式破碎機。篩分階段使用振動(dòng)篩。
第二步:磨礦分級
采用一段開(kāi)路磨礦分級流程。通過(guò)球磨機進(jìn)行一段磨礦,其排礦物料自流進(jìn)入高堰式螺旋分級機;分級機沉砂返回球磨機再磨,分級機溢流自流去浮選作業(yè)。
第三步:浮選設備及尾礦脫水
分級機溢流自流到高效攪拌槽攪拌,攪拌后礦漿去浮選。 浮選粗掃選后的尾礦作為最終尾礦用礦漿泵打入旋流器組分粗礦、細礦。粗礦自流到脫水篩,脫水篩脫水到尾礦庫。 細礦自流到濃縮機,濃縮機濃縮以后打到壓濾機脫水,脫水以后到尾礦庫
第四步:精礦脫水
精選上階段的精礦作為最終精礦。
精礦漿先用礦漿泵打到消泡緩沖槽緩存,再用雙級泵打到壓濾機脫水,脫水后濾餅用皮帶運輸機運去精礦庫堆存供烘干備用。濾液自流去精礦濾液池,由濾液泵打到選廠(chǎng)生產(chǎn)回水池循環(huán)再用。
第五步:精礦烘干
將精礦庫中的精礦輸送到滾筒烘干設備中,用排灰閥控制流量,通過(guò)螺旋輸送機運輸到滾筒篩進(jìn)入料倉,通過(guò)回旋移動(dòng)式篩選機篩選出最終成品進(jìn)入包裝機、噸包機。
螢石礦設備浮選原理可概括為:原礦石由振動(dòng)給料機喂入顎式破碎機進(jìn)行粗碎(也可稱(chēng)為一破,把原礦破碎至20—50mm),初步 破碎后的螢石礦石被送入細碎機進(jìn)行二次破碎(把礦石破碎至<3-5mm60%--90%),經(jīng)過(guò)兩段破碎后的礦石就可以進(jìn)入球磨機進(jìn)行研磨作業(yè),球 磨機一般和螺旋分級機組成閉路循環(huán),即球磨機研磨后的物料進(jìn)入分級機進(jìn)行分級,合格的細粒礦石進(jìn)入下一工藝,不合格的粗粒礦石重新返 回球磨機進(jìn)行研磨。細粒礦物被分離后進(jìn)入攪拌筒和浮選藥劑進(jìn)行充分、均勻的拌合,而后進(jìn)入螢石礦選礦工藝的核心環(huán)節—浮選機中進(jìn)行浮 選作業(yè),經(jīng)1次粗選、5次精選、2次掃選、通過(guò)控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦)——濕精礦——壓濾機——合格精礦。提供出口的螢石精礦要求過(guò)濾后的水分不超過(guò)10%即可,不必進(jìn)行干燥工序。在國內銷(xiāo)售的螢石精礦,需要經(jīng)過(guò)干燥后,水分達到0.5%以下。尾礦排入尾礦庫。
當某螢石礦為粗粒塊礦時(shí),螢石礦設備可以采用重選生產(chǎn)線(xiàn)的方式,利用跳汰機對其進(jìn)行分選。跳汰選礦主要是指在垂直交變介質(zhì)流中進(jìn)行的重選作業(yè)。跳汰機屬于深槽型設備,它的類(lèi)型有很多‘我公司生產(chǎn)的螢石礦設備中,重選設備主要采用隔膜跳汰機。隔膜跳汰機有左式機與右式跳汰面兩種形式。由機架、傳動(dòng)機構、跳汰室及底箱等四個(gè)部分構成。上部電動(dòng)機帶動(dòng)偏心軸轉動(dòng),通過(guò)搖臂杠桿和連桿推動(dòng)兩個(gè)隔膜交替上下運動(dòng)。隔膜呈橢圓形,四周與機箱作密封連結。在隔膜室下方設補加水管。設計中安裝有分水閥,利用旋轉的活瓣,原設想會(huì )在每室的水流下降期間供給篩下水,但因為水流被帶動(dòng)也作高速旋轉,不能及時(shí)響應改變流動(dòng)速度,故結果與連續給水基本相同,生產(chǎn)中已將給水閥取消。偏心軸采用雙偏心套結構,在內偏心軸外套一個(gè)偏心環(huán),兩者偏心距均為9mm。轉動(dòng)偏心環(huán)可使搖臂杠桿端點(diǎn)的沖程在0-36mm之間變化。經(jīng)過(guò)搖臂杠桿的長(cháng)度折算,設備的機械沖程可調范圍是0-25mm。沖次則需由更換皮帶輪改變,設計值為320次/分鐘和420次/分鐘。跳汰分層后,輕產(chǎn)品隨上部水流越過(guò)末端堰板排出,重產(chǎn)品則有多種排出方式,分別為透篩排料法、中心管排料法、一端排料法等。
螢石礦重選提純生產(chǎn)工藝經(jīng)常用到的螢石礦設備有破碎機,振動(dòng)篩,跳汰機和脫水篩,原礦經(jīng)過(guò)顎式破碎機破碎后,由振動(dòng)篩篩分出各種粒級的螢石,0-8mm粒級可以使用2LTC-6109/8T型或LTA1010/2型跳汰機,8-30mm可以使用AM30型跳汰機,30-50mm可以使用2LTC-912/4A型跳汰機。根據不同粒級的原礦來(lái)配置合適的跳汰機,均能達到理想的選礦效果。跳汰機選別后的螢石精礦和尾礦均含大量水分,可使用脫水篩進(jìn)行脫水,也可挖精礦池和尾礦池使礦物堆放晾干。
螢石礦設備重選生產(chǎn)線(xiàn)是根據有用礦物和脈石間的比重差進(jìn)行的重力分選,不同比重的礦物顆粒在交變的介質(zhì)流中沉降速度不同,因此把比重不同的礦物分開(kāi),獲得重礦物和輕礦物。螢石礦重選的設備就是跳汰機,螢石礦比重3.0-3.3之間,而與螢石礦伴生的脈石比重則大多在2.6以下,螢石礦又基本上都屬于粗粒嵌布的礦石結構,因此用重選的方法是可以對螢石礦進(jìn)行有效的分選的,至于螢石礦重選能不能達到90%的品位,是需要根據螢石礦的性質(zhì)而言的,一般情況下,重選法選螢石礦是可以達到90%以上的品位的,但是對于特殊情況,例如螢石礦在礦石中的分布非常均勻,螢石與脈石沒(méi)有明顯的界限,此類(lèi)螢石礦的選礦只能浮選,重選法是沒(méi)有任何選礦效果的,也更不用說(shuō)品位提高到90%。
螢石礦設備重選法選螢石礦的利在于:
1、重選設備投資較小。
螢石礦設備螢石礦重選設備主要是跳汰機,即使添加了振動(dòng)篩,破碎機,給料機,脫水篩等系列輔助設備,重選設備的投資也遠遠低于相同處理量浮選廠(chǎng)的設備投資,使螢石礦選礦的準入門(mén)檻進(jìn)一步降低。
2、螢石礦設備的運營(yíng)成本低。
螢石礦重選廠(chǎng)整條生產(chǎn)線(xiàn)僅需裝載機司機,跳汰機司機和負責看管維護設備的人員數人,相比浮選廠(chǎng)的人員配置少之又少,另外重選過(guò)程無(wú)需添加藥劑,無(wú)需球磨機磨礦,選廠(chǎng)正常生產(chǎn)的運營(yíng)成本僅為浮選廠(chǎng)的幾十分之一。
3、螢石礦設備重選法對環(huán)境無(wú)任何污染。
重選法選礦過(guò)程中無(wú)需添加任何藥劑,采用循環(huán)水作業(yè),對水質(zhì)要求也不高,因此重選法選礦對環(huán)境不會(huì )造成任何污染。
4、螢石礦設備重選可以生產(chǎn)其他方法難以生產(chǎn)的螢石塊礦。
重選法可以生產(chǎn)粗粒螢石精礦,而其他的選礦方法難以直接處理粗粒螢石礦,因此也就無(wú)法用于生產(chǎn)冶金級螢石塊礦,重選法是唯一能夠直接用于生產(chǎn)冶金級螢石塊礦的選礦方法。
螢石礦設備確定螢石礦能夠重選的標準主要有三點(diǎn):1、螢石礦嵌布粒度大于0.2mm,螢石與脈石有明顯的界限。2、螢石礦與脈石之間有一定的比重差,通常情況下比重差要大于0.5。3、螢石礦與脈石單體解離時(shí)的粒度應控制在跳汰機有效入選粒度范圍內。只有滿(mǎn)足以上三點(diǎn)的螢石礦才能采用重選法選礦,而滿(mǎn)足這三個(gè)要求的螢石礦重選基本上都可以達到90%以上的品位。
螢石礦的提純生產(chǎn)工藝并不是單一采用螢石礦重選設備或螢石礦浮選設備就能完成的,因為這兩種螢石礦設備對應的礦石性質(zhì)不同,對于大部分螢石礦而言,既可生產(chǎn)冶金級塊礦,又能生產(chǎn)化工級粉礦,因此很多時(shí)候重選設備和浮選設備是相輔助作業(yè)的,它們聯(lián)合使用可以增加螢石礦產(chǎn)品的多樣性,提高螢石礦企業(yè)的產(chǎn)品類(lèi)型和競爭性,另外根據不同的市場(chǎng)行情生產(chǎn)不同的螢石礦產(chǎn)品,以保證利潤 化。
螢石礦設備廠(chǎng)房建設,包括原礦倉、破碎車(chē)間、磨浮車(chē)間、精礦過(guò)濾廠(chǎng)房、冶煉車(chē)間、尾礦建設等; 設施建設,則包括水、電、路建設、土建施工、設備安裝、化驗室建設等方面,其它還有水處理車(chē)間、藥劑儲存配置車(chē)間、倉庫、檢修車(chē)間、高位水池、生活區設施建設等。
螢石礦設備安裝的流程大體如下: 建筑檢查→主要設備安裝→平臺 安裝→土木建筑→附屬設備安裝→非標準零件安裝→電氣設備安裝→管道設備安裝→自動(dòng)化安裝→電纜線(xiàn)路安裝→現場(chǎng)試車(chē)→檢查確認。
螢石礦設備安裝調試,是選廠(chǎng)整體服務(wù)中真正實(shí)現選礦試驗、礦山設計、設備制造的關(guān)鍵環(huán)節,直接關(guān)系到選廠(chǎng)能否達標達產(chǎn)。
螢石礦設備調試,即對所有設備、電纜線(xiàn)路、管道等進(jìn)行檢測、運行,空車(chē)運行到帶水試車(chē),檢測設備各方面的狀態(tài),而工藝調試,則是對之前工藝的再調整。
螢石礦設備工藝調試,由于選礦實(shí)驗多半是實(shí)驗室進(jìn)行,與實(shí)際工廠(chǎng)操作會(huì )有一些出入,為此,組織技術(shù)員對工藝進(jìn)行不斷調試,力求調整到最佳工藝,解決“理想轉化現實(shí)”出現的各種不匹配問(wèn)題。如,破碎量與球磨機處理量是否匹配、除塵工藝、設備是否符合工作環(huán)境需求 ;球磨機內襯板磨損度、鋼球配比度等;浮選機管路的粗細、藥劑的精確控制 也會(huì )有影響,只有經(jīng)過(guò)調試,才能夠保持浮選機的高效、穩定性。 調試過(guò)程可以說(shuō)是保障礦山高效產(chǎn)出、長(cháng)久運行的一項重要工作。