錳礦的選礦方法與工藝流程
錳礦物不僅種類(lèi)多,如氧化錳中有軟錳礦、硬錳礦、偏錳酸礦,碳酸錳中有菱錳礦、鈣菱錳礦、錳方解石等,而且大多呈微細粒隱晶質(zhì)晶粒結構,與微細的脈石礦物緊密共生。由于“貧、細、雜”的特性,使錳礦物分選困難。我公司針對不同類(lèi)型錳礦石的特點(diǎn),從錳礦的選礦方法與工藝流程及設備方面開(kāi)展了多次研究,取得了多項研究成果,為推動(dòng)我國錳礦選礦技術(shù)進(jìn)步作出了突出貢獻。
1.錳礦的選礦方法之洗礦和篩分法
洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離,常用錳礦洗礦設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。在洗礦作業(yè)常與篩分伴隨,篩分可作為獨立作業(yè),分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。
2.錳礦的選礦方法之重選法
目前重選只用于選別結構簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的錳礦石,特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
3.錳礦的選礦方法之強磁選法
錳礦物屬弱磁性礦物,在磁場(chǎng)強度的強磁場(chǎng)磁選機中可以得到回收,所以一般采用錳礦強磁選機對其進(jìn)行選別,一般能提高錳品位4%~10%。目前,國內錳礦應用普遍的是中粒強磁選機,粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用。
4.錳礦的選礦方法之重-磁選法
該種錳礦選礦工藝主要采用重選和磁選想結合的方式進(jìn)行,跳汰機和強磁選機進(jìn)行聯(lián)合選別錳礦石。
5.錳礦的選礦方法之強磁-浮選法
錳礦選礦工藝中的強磁-浮選工藝適應于以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦,其中在磨礦流程中以棒磨機和球磨機為主要設備,強磁選中選用錳礦強磁選設備,浮選設備中選用充氣式浮選機即可。
碳酸錳礦的選礦方法及工藝流程如下:
碳酸錳礦石中主要礦物是菱錳礦、鈣菱錳礦、錳方解石和菱錳鐵礦等;脈石礦物有硅酸鹽和碳酸鹽礦物,也常伴生硫和鐵等雜質(zhì)。礦石組成比較復雜,錳礦物嵌布粒度細到幾微米,不易解離,難于獲得較高精礦品位。
碳酸錳礦石中的錳與廢石比重差接近,因此無(wú)法采用重選法分離,其主要選礦方法以浮選和強磁選為主。碳酸錳礦石的浮選工藝有破碎,磨礦,浮選等工序,礦石經(jīng)破碎,篩分,洗礦并磨礦至-200目占85%經(jīng)旋流器脫泥后進(jìn)入浮選,精礦產(chǎn)品分為三個(gè)等級。碳酸錳礦石的強磁選工藝有破碎,篩分,強磁選等工序,礦石經(jīng)破碎,篩分后,5mm以下粒級進(jìn)入錳礦磁選機進(jìn)行強磁選,一次獲得合格精礦。
碳酸錳礦石選礦生產(chǎn)實(shí)踐較少,研究了強磁選、重介質(zhì)選礦和浮選等方法。有的沉積型含硫碳酸錳礦石,工業(yè):上采用了炭質(zhì)頁(yè)巖、黃鐵礦和錳礦物的順序優(yōu)先浮選流程。有的熱液型含鉛鋅碳酸錳礦石,采用了浮選一強磁選流程。某些含硫富錳礦石,錳礦物主要是硫錳礦,可以采用焙燒方法除硫。有的富碳酸錳礦石生產(chǎn)上也采用焙燒方法,除去揮發(fā)成分,得到成品礦石。
氧化錳礦的選礦方法及工藝流程如下:
氧化錳礦石中錳礦物主要是硬錳礦、軟錳礦和水錳礦等,脈石礦物主要是硅酸鹽礦物,也有碳酸鹽礦物,常伴生鐵、磷和鎳、鈷等成分。氧化錳礦石的選礦方法以重選為主。風(fēng)化型氧化錳礦石常含大量礦泥和粉礦,生產(chǎn)上采用洗礦-重選方法。原礦經(jīng)洗礦除去礦泥所得的凈礦,有的可以作為成品礦石,有的需要用跳汰和搖床等再選。洗礦溢流有時(shí)也需要用重選或強磁選等方法進(jìn)一步回收。有的沉積原生氧化錳礦石,由于開(kāi)采貧化,生產(chǎn)上采用重介質(zhì)和跳汰選剔除脈石,得到塊狀精礦。
氧化錳礦重選工藝流程:原礦進(jìn)入料倉,經(jīng)皮帶輸送機給入粗鄂式破碎機進(jìn)行一破,然后進(jìn)入細破碎機進(jìn)行二次破碎,經(jīng)過(guò)兩次破碎的礦石基本不含大粒石塊,給入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分作業(yè),破碎后的礦石分為0-8mm,8-30mm兩個(gè)粒度等級,大于30mm的大塊礦石重新返回破碎機進(jìn)行破碎。0-8mm粒級的錳礦石給入進(jìn)行重力分選,8-30mm粒級的錳礦石進(jìn)入進(jìn)行重選,分別獲得0-8mm粒級錳精礦及8-30mm粒級錳精礦。
錳礦石的重力選礦設備主要是跳汰機,有時(shí)也會(huì )用到搖床,但由于搖床的入選粒度和處理量均無(wú)法達到大規模生產(chǎn)的要求,因此錳礦重選設備中,跳汰機應用十分廣泛。尤其是大粒跳汰機的成功問(wèn)世,使錳礦石的重力選礦應用更加普遍。跳汰機是利用礦物與廢石的比重(密度)差進(jìn)行分選的一種選礦設備,具有高效,節能,環(huán)保,入選粒度大,入選粒級寬等選礦優(yōu)勢。
氧化錳礦磁力選礦工藝流程主要是采用強磁選機對中、細粒的錳礦石進(jìn)行磁力選礦,適用于中、細粒嵌布的氧化錳礦石。破碎、篩分流程與重選相同,所用設備主要有:破碎機,高效反擊式細碎機,振動(dòng)篩,錳礦強磁選機等。佛瑞錳礦磁選機是一種干式的強磁選機,采用釹鐵硼材料制成其主要磁性部分,磁場(chǎng)強度可達15000高斯以上,對于錳礦,赤鐵礦,褐鐵礦的磁力選礦具有相當好的效果。該機屬于干式強磁選機,自帶振動(dòng)給料器,保證其均勻給料。分選帶為高耐磨超薄帶,磁極具有防水,防銹等優(yōu)點(diǎn),錳礦磁選機采用全封閉結構,即使是干式粉狀物料的磁性分選也能防止灰塵的產(chǎn)生,保證了工人的工作環(huán)境和人身健康。
淋濾型氧化錳礦的選礦方法與工藝流程
淋濾型氧化錳礦石中的主要錳礦物有硬錳礦、軟錳礦及硬錳礦的風(fēng)化產(chǎn)物—錳土。脈石礦物主要為石英,高嶺土、絹云母、蛋白石、玉髓、褐鐵礦等。礦石的結構主要有他形粒狀、碎屑狀、膠狀等。位于福建龍巖的蘭橋選礦區建于1986年,并于同年8月正式生產(chǎn),該礦區礦石主要為淋濾型氧化錳礦石,其中貧礦儲量較多,礦石中含有50%以上顆粒小于0.5mm的錳土。該廠(chǎng)采用的工藝流程為洗礦—手選—粗粒跳汰—細粒強磁選聯(lián)合流程。首先將小于75mm的原礦是進(jìn)行洗礦,得到精礦和溢流(礦泥),再將精礦篩分為30-75mm、3-30mm、0-3mm三個(gè)粒級,30-75mm礦石經(jīng)過(guò)手選后得到最終精礦。30-3mm粒級經(jīng)跳汰機得到最終精礦,可采用AM-30跳汰機、LTA系列跳汰機及2LTC-6109/8T跳汰機,其尾礦與0-3mm粒級合并,經(jīng)棒磨機磨細至1mm一下,采用強磁選機進(jìn)行分選,得到最終精礦。其尾礦與手選尾礦合并為選廠(chǎng)最終尾礦。
我國的錳礦在開(kāi)采、選礦、冶煉、深加工和綜合利用等方面已經(jīng)形成了較為完整的體系,但總體的采礦和選礦回收率仍不高,急需采用精良的錳礦的選礦方法與工藝流程,提高選礦質(zhì)量,適應鋼鐵工業(yè)對高品質(zhì)錳礦的要求。
錳礦石破碎篩分
出井錳礦石用礦車(chē)拉至礦場(chǎng),礦石一般在350mm以下,用裝載機堆放礦倉,由皮帶運輸機送入顎式破碎機,經(jīng)皮帶機送至振動(dòng)篩、篩分為10~0mm和10mm以上。篩下(10mm~0)的礦石經(jīng)皮帶機送至選礦礦倉,篩上(10mm以上)礦石經(jīng)皮帶機送回顎式破碎機。
錳礦石的洗礦
洗礦是原礦在水力、機械力和自摩擦作用下,使礦石和泥質(zhì)分離,從而提高礦石品位。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨,如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的砂礦(凈礦)送振動(dòng)篩篩分。篩分可作為獨立作業(yè),分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。
碳酸錳礦石大多進(jìn)行洗礦,一般采用振動(dòng)篩噴水。篩上產(chǎn)品為洗凈礦,篩下產(chǎn)品經(jīng)螺旋分級機分級,返砂與篩上產(chǎn)品合并。溢流廢棄或進(jìn)一步回收錳;氧化錳礦石一般采用擦洗較強的雙螺旋槽式洗礦機。
錳礦石選礦工藝
經(jīng)過(guò)篩分后礦石粒度控制在10mm以下,進(jìn)入選礦礦倉,經(jīng)漏斗進(jìn)入1號磁選機和2號磁選機,選出的精礦經(jīng)皮帶運輸機送至精礦場(chǎng)地,尾礦經(jīng)皮帶運輸機送至3號磁選機,選出的精礦經(jīng)皮帶運輸機送至精礦場(chǎng)地,其后尾礦經(jīng)皮帶運輸機送至尾礦渣場(chǎng)。
木圭錳礦為淺海相原生沉積含錳灰巖經(jīng)地表氧化次生富集而成的錳帽型礦床,錳礦物主要為偏錳酸礦、少量硬錳礦或軟錳礦及粉末狀褐鐵礦。脈石為石英及較少的粘土礦物。錳礦物單晶顆粒一般為01005~ 0. 001 mm ,但由無(wú)數細小粒子不很緊密地膠結而成比較粗大的集合體呈松軟狀,礦石硬度低、密度小、泥化嚴重,偏錳酸礦與泥質(zhì)混在一起,泥質(zhì)集中分布于礦石的孔隙中,含水率高達50 %左右,屬于難選的貧氧化錳礦石。針對泥質(zhì)物與錳礦物集合體粘附不緊密的特點(diǎn),提出了自磨碎解選礦工藝流程。在不破壞錳礦物集合體的前提下,在自磨碎解過(guò)程中借助礦粒之間的相互摩擦和擠壓作用,使結構松散、硬度小和膠結不緊的石英、粘土等脈石礦物脫離錳礦物的集合體,然后通過(guò)分級實(shí)現富錳集合體與礦泥的分選,從而有效提高粗粒精礦的錳品位,并由此研制了一種結構合理的工業(yè)型自磨碎解機,使木圭錳礦資源得到有效的開(kāi)發(fā)利用。