鈦白粉磨粉設備生產(chǎn)線(xiàn)-鈦白粉加工方法
市場(chǎng)中的鈦白粉大多是由是由鈦精礦經(jīng)過(guò)研磨、化學(xué)方法提純、烘干、包裝后得到的白色粉末狀物料,鈦白粉磨粉生產(chǎn)線(xiàn)中常用的磨粉設備種類(lèi)有哪些,常用的鈦白粉化學(xué)提純方法有哪些?下面就為大家一一解答。
一、鈦白粉磨粉設備
下面是幾種常用的鈦白粉磨粉設備,不同規格的設備其抗壓能力、 進(jìn)料粒度、產(chǎn)品粒度和生產(chǎn)能力不同,在實(shí)際作業(yè)時(shí),我們要根據自己的需要進(jìn)行挑選。
雷蒙磨粉機
雷蒙磨粉機是較常用的干式磨粉設備,適宜加工莫氏硬度7級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料,其 進(jìn)料粒度為30mm,產(chǎn)品粒度為0.044—0.125mm,理想生產(chǎn)速度為176t/班產(chǎn)。
高強磨粉機
高強雷蒙磨粉機對物料的研磨力度大,其適宜加工莫氏硬度9.3級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料,其 進(jìn)料粒度為25mm,產(chǎn)品粒度為0.033—0.173mm,理想產(chǎn)量為52t/班產(chǎn)。
高壓磨粉機
高壓微粉磨的抗壓能力強,適合對硬度較大的物料進(jìn)行較細的研磨,即莫氏硬度為9.3級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料的細磨,其 進(jìn)料粒度為25mm,產(chǎn)品粒度為0.010—0.125mm,理想產(chǎn)量為12t/班產(chǎn)。
三環(huán)中速微粉磨
三環(huán)中速微粉磨適合對莫氏硬度小于6級的非易燃易爆物料的脆性物料的研磨,其 進(jìn)料粒度為10mm,產(chǎn)品粒度為400—3000目,理想產(chǎn)量為7000kg/h。
細粉磨機
細粉磨機適合對莫氏硬度小于9.3級、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料進(jìn)行研磨,其 進(jìn)料粒度為35mm,產(chǎn)品粒度為0.015—0.25mm,理想產(chǎn)量為35t/h。
超細磨
超細雷蒙磨粉機適合加工硬度在莫氏7級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料,其 進(jìn)料粒度小于20mm,產(chǎn)品粒度為425—3250目,理想產(chǎn)量為800kg/h,他是所有雷蒙磨粉機中研磨粒度比較細的一個(gè)。
二、鈦白粉加工方法
硫酸法
硫酸法基本過(guò)程是首先將酸溶性含鈦原料用硫酸酸解形成多孔的固相物,再用水浸取得到硫酸氧鈦溶液,經(jīng)凈化濃縮等處理后,加入水水解形成白色的偏鈦酸沉淀,再經(jīng)凈化等處理后高溫煅燒即可得到鈦白粉,煅燒出來(lái)的鈦白粉還有經(jīng)過(guò)鹽處理包膜等過(guò)程才能得到最后的產(chǎn)品。
硫酸法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉,該方法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料,技術(shù)較成熟、設備簡(jiǎn)單、防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(cháng)、只能以間歇操作為主,濕法操作,硫酸、水消耗高,廢物及副產(chǎn)物多、對環(huán)境污染大。
氯化法
氯化法基本過(guò)程是首先鈦原料和石油焦以一定比例混合,再通入氯氣氯化得到四氯化鈦,四氯化鈦經(jīng)過(guò)凈化精制后用氧氣氧化便得到鈦白粉,氯氣返回繼續氯化,氧化得到的鈦白粉同樣需要經(jīng)過(guò)鹽處理和包膜等過(guò)程才能得到最后的產(chǎn)品。
氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短、生產(chǎn)能力易擴大、連續自動(dòng)化程度高、能耗相對低、“三廢”少、能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,其缺點(diǎn)是投資大、設備結構復雜,對材料要求高、、,要耐高溫、耐腐蝕,裝置難以維修、研究開(kāi)發(fā)難度大。