鈦白粉粉碎和研磨工藝的選擇比較
鈦白粉初級成品粉碎是目前國內鈦白粉生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節,其工藝流程的選擇以及設備選型也顯得尤為重要。作為鈦白粉粉碎設備生產(chǎn)廠(chǎng)家,HGM鈦白磨在市場(chǎng)上得到了廣泛的應用和認可,今天就為您介紹一下鈦白粉粉碎和研磨工藝的選擇比較。
目前工業(yè)上鈦白粉的初級成品粉碎方法可分為干磨和濕磨兩種。今天我們分別介紹干磨和濕磨兩種工藝,以便您對鈦白粉粉碎和研磨工藝能有更好的理解和選擇。
1、干磨系統:
鈦白粉粉碎和研磨工藝
鈦白粉粉碎和研磨干磨系統的主要工藝流程是:TiO2顆粒由給料設備送入磨機粉碎后,采用氣力輸送方式送至分級機分選,合格的TiO,粉粒產(chǎn)品通過(guò)袋式除塵器收集到料倉貯存;初處理后的TIO2粉粒與脫鹽水按比例混合成一定濃度的漿料后供砂磨機使用。不合格的TiO2物料返回磨機繼續粉磨,系統中的部分粉塵氣體達到國家排放標準規定的限值后排放,其余的氣
體返回到磨機系統中。
千磨系統的優(yōu)點(diǎn)是:可將粒徑小于3 mm、含水率低于0.5%的TiO2固體粉料磨成325目(0.045mm)篩余小于0.1%、粒度分布均勻的細粒徑粉料。干磨后的鈦白粉作為砂磨機的進(jìn)料,可大大降低砂磨機的生產(chǎn)負荷,減少砂磨機的設備投資;對不強調單個(gè)顆粒粒度,只要求320目篩余物不超過(guò)0. 5%的非顏料級鈦白粉(如焊條、冶金、搪瓷、電容器級鈦白粉),則可以直接包裝,作為商品級鈦白粉出售。其缺點(diǎn)是該工藝單位處理能耗稍高,若用作砂磨機供料的TiO,還需要打漿處理。目前國產(chǎn)雷蒙磨設備普遍生產(chǎn)能力小,設備質(zhì)量不可靠。
2、濕磨系統:
在鈦白粉的初級成品粉碎工段,濕磨是國外的一個(gè)鈦白粉生產(chǎn)廠(chǎng)家近幾年在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎上新開(kāi)發(fā)的一種粉磨工藝。其主要生產(chǎn)流程是:煅燒鈦白粉顆粒由給料系統送人輥壓磨壓成薄片,然后與脫鹽水和分散劑一起按比例在切線(xiàn)混合器內混合,經(jīng)打散機再次研磨、混合,在保持-定回流比的工況下獲得可滿(mǎn)足砂磨機進(jìn)料粒度要求的漿料。
該工藝流程的優(yōu)點(diǎn)是工藝系統簡(jiǎn)單,粉磨、分散、調漿、輸送一次性完成,單臺設備能力大,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)管理方便,設備和廠(chǎng)房占地面積小;缺點(diǎn)是由于采用一次粉磨工藝,粉磨后產(chǎn)品中的325目篩余約為15% ,粉料粒度不太均勻,且不能直接生產(chǎn)銳鈦商品級鈦白粉。若要作為砂磨機的進(jìn)料,需增加部分砂磨機的生產(chǎn)負荷,提高了砂磨機的設備投資。目前該設備基本上由德國一家制造廠(chǎng)半壟斷狀態(tài)供貨。
生產(chǎn)半成品二氧化鈦時(shí)要求產(chǎn)品細度高,粒度分布集中,污染小,同時(shí)二氧化鈦硬度高、黏度大,所以對粉磨設備要求高。雷蒙磨是鈦白粉粉碎和研磨工藝的理想設備,但是目前國產(chǎn)蒙磨設備普遍生產(chǎn)能力小,設備質(zhì)量不可靠;進(jìn)口設備投資大,生產(chǎn)成本高,且更換易損件運輸周期長(cháng),時(shí)常容易造成停機。為了解決這一問(wèn)題,經(jīng)過(guò)多年的研發(fā),不斷改進(jìn)雷蒙磨,將其升級換代,推出了HCT專(zhuān)用鈦白磨機,具有生產(chǎn)效率高、單位能耗低的優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)量上限可達8t/h。且運行可靠,不容易出現故障,方便維護,能夠保證鈦白粉的連須穩定生產(chǎn)。