提鋰用的鋰輝石粉磨選擇鋰礦立磨機還是球磨機
近年來(lái),隨著(zhù)新能源產(chǎn)業(yè)規模的持續擴充,鋰電池的需要量不斷上漲,世界范圍內對鋰的消費量呈爆發(fā)式增長(cháng),鋰礦資源的開(kāi)發(fā)得到了快速發(fā)展。其中,鋰輝石是提取鋰的重要礦產(chǎn)資源。提鋰用的鋰輝石粉磨選擇鋰礦立磨機還是球磨機呢?今天為您具體分析解答。
鋰輝石具有α、β、γ三種物相結構,自然界中的鋰輝石主要以α-鋰輝石形式存在,為單斜晶體結構,化學(xué)性質(zhì)穩定,在常溫常壓下難于與酸堿發(fā)生反應(HF除外)。α-鋰輝石在高溫條件下會(huì )發(fā)生晶型轉變轉化為β-鋰輝石,與α-鋰輝石相比,β-鋰輝石結構更加疏松,化學(xué)性質(zhì)穩定性差,因此大多提鋰工藝都需要先將α-鋰輝石轉變?yōu)棣孪?,然后再通過(guò)粉磨、酸化等工藝進(jìn)行提鋰。
球磨機粉磨系統和立式磨粉磨系統工藝有各自的特點(diǎn)。
球磨機工藝流程:焙燒后的鋰輝石(β-鋰輝石)經(jīng)過(guò)篦冷機冷卻、破碎后由輸送設備送至原料庫中,焙燒料通過(guò)庫下棒閥、計量稱(chēng)、密封皮帶、提升機等設備送至球磨中,經(jīng)球磨粉磨(球磨為開(kāi)路系統)后直接入庫。球磨機系統由單獨的風(fēng)機為球磨機提供通風(fēng),輔助球磨機內物料流動(dòng)。
鋰礦立磨機工藝流程:焙燒后的鋰輝石(β-鋰輝石)經(jīng)過(guò)篦冷機冷卻、破碎后由輸送設備送至原料庫中,焙燒料通過(guò)庫下棒閥、計量稱(chēng)、密封皮帶、提升機等設備送至鋰礦立磨機中。
通過(guò)比較發(fā)現:相對于鋰礦立磨機系統,球磨系統裝機功率更大,產(chǎn)量更低,產(chǎn)品細度更粗且不好控制,入料粒度要求比立式磨小等。同時(shí),使用球磨系統需頻繁噴水降溫,生產(chǎn)環(huán)境差。因此使用更節能環(huán)保的鋰礦立磨機設備取代傳統球磨是行業(yè)所需。近年來(lái)鋰礦立磨機作為高效節能的粉磨設備在鋰電行業(yè)逐漸大規模地應用于鋰輝石焙燒料的粉磨。
鋰輝石焙燒料是一種難磨物料,其特性如下:①易磨性差,且易磨性變化較大;②原料磨蝕性大;③原料粒度不大,粉狀物料較多;④物料中水分非常少;⑤產(chǎn)品細度較粗但磨蝕性大。針對物料這些特性,磨機需要設計合理的磨盤(pán)轉速,耐磨方面需要使用大量耐磨的材料;工藝系統設計也要設有物料特性。