混凝土對砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量的4大要求
在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中,砂石骨料具有至關(guān)重要的作用,因此,需要做好砂石骨料的生產(chǎn)質(zhì)量控制及造價(jià)成本控制措施。下面就為大家分享下混凝土對砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量的4大要求。
要求1:對砂石骨料進(jìn)行有效保護
在對成品骨料進(jìn)行堆放的過(guò)程中,需要根據不同骨料的具體情況設置產(chǎn)品標牌,如果沒(méi)有建立隔離墻進(jìn)行自然堆放時(shí),要保證每一種規格的骨料間距為三米以上。同時(shí)要確保骨料堆放整齊有序。
此外,還需要在成品骨料的堆場(chǎng)內建設盲溝排水系統,這樣才能夠保證沖洗骨料時(shí)能夠快速脫水,確保骨料的含水量符合混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的含水率要求。
要求2:嚴格控制砂石骨料粒徑
篩分環(huán)節是對砂石骨料的粒徑進(jìn)行控制的主要環(huán)節。根據混凝土骨料的粒徑要求以及級配要求使用先進(jìn)的破碎設備以及振動(dòng)砂和標準孔徑篩網(wǎng),實(shí)現砂石骨料的篩分生產(chǎn)作業(yè),保證生產(chǎn)出來(lái)的砂石骨料成品與工程項目中所使用的混凝土分級質(zhì)量標準和規定相適應。
在對粗骨料進(jìn)行篩選時(shí),可以使用聚氨酯材料為主的方孔篩網(wǎng),網(wǎng)孔的尺寸要根據骨料的級配要求不同進(jìn)行合理選擇,一般方孔篩網(wǎng)為80mm,40mm,20mm,10mm以及5mm等規格。
在生產(chǎn)過(guò)程中可以對生產(chǎn)生產(chǎn)系統隨機檢查,還需要注意的是每間隔一個(gè)月或每生產(chǎn) 2~3 萬(wàn)立方米砂石骨料時(shí),及時(shí)檢修或者更換篩網(wǎng),確保生產(chǎn)設備處于穩定狀態(tài)。
要求3:控制砂石骨料含泥量
在對含泥量進(jìn)行控制時(shí),主要是利用篩網(wǎng)的傾斜角以及對篩分原料的進(jìn)量進(jìn)行控制的方法達到控制原料含泥量的目的。此外,還可以利用穩定的沖洗系統對原料進(jìn)行沖洗,通常供水支管直徑為5毫米到8毫米之間。
在沖洗過(guò)程中可以將水壓調節到合適的壓力上,而相鄰的噴水孔要確保其噴出的水有一定的交叉性,才能夠使其均勻覆蓋在整個(gè)篩網(wǎng)上,確保對原料的沖洗質(zhì)量。
要求4:對骨料來(lái)源進(jìn)行嚴格控制
在毛料開(kāi)采之前,需要對料場(chǎng)頂部的覆蓋層進(jìn)行徹底清除。這樣才能保證開(kāi)采表面不會(huì )出現草根、覆蓋土等雜物。在清理覆蓋層的過(guò)程中較好一次性完成,同時(shí)預留一定的防護區寬度,防止在開(kāi)采過(guò)程中出現震動(dòng),導致邊界位置的覆蓋土滑落而混入到毛料中,對毛料的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
砂石骨料生產(chǎn)過(guò)程中,如果沒(méi)有嚴格按照技術(shù)規范生產(chǎn),會(huì )直接影響成品骨料的質(zhì)量,并且會(huì )導致砂石骨料的生產(chǎn)成本上升。因此,需要對砂石骨料的生產(chǎn)工藝進(jìn)行嚴格控制,同時(shí)加強生產(chǎn)過(guò)程的管理工作,開(kāi)展嚴格有效的生產(chǎn)監控作業(yè),控制生產(chǎn)成本。這樣才能在確保砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量的基礎上,降低砂石骨料的生產(chǎn)成本,對促進(jìn)砂石骨料生產(chǎn)行業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展十分有利。