制砂生產(chǎn)線(xiàn)中的粉塵怎么處理?
砂石加工系統工藝環(huán)節包括破碎、篩分、運輸和堆存等。砂石在生產(chǎn)過(guò)程中將產(chǎn)生大量的粉塵,不但直接影響操作人員正常作業(yè),而且嚴重污染環(huán)境。以某灰巖礦項目大型砂石加工系統為例,分析粉塵產(chǎn)生的原因及防治措施。
一、加工工藝及粉塵來(lái)源
1.加工工藝
安徽省某灰巖礦項目主要包括破碎、篩分、制砂等車(chē)間,半成品堆場(chǎng),4.75~31.5mm混合料堆場(chǎng),≤4.75mm成品砂堆場(chǎng),≤6.00mm石屑堆場(chǎng)及帶式輸送機等。
2.粉塵來(lái)源
礦石加工采用全程干法生產(chǎn)工藝。砂石加工主要在破碎、篩分、制砂、轉運、各個(gè)堆場(chǎng)等工序中產(chǎn)生不同程度的粉塵。粉塵主要成分為塵土和石料微細顆粒,無(wú)特殊污染物質(zhì)。粉塵排放基本為無(wú)組織排放,其中破碎、篩分和轉料等環(huán)節產(chǎn)塵量較大。
二、機制砂生產(chǎn)線(xiàn)中粉塵產(chǎn)生的因素
1.物料含水率
礦石如果含水高,粉塵量產(chǎn)生就少。物料含水包括內水和外水。內水是礦石形成過(guò)程自然存在的水分;外水是外部環(huán)境水分附著(zhù)在礦石顆粒上的水。由于受地質(zhì)條件和氣候影響,一般原礦含水率不高,因而外水大小將對粉塵產(chǎn)生重大影響。砂石加工系統雖采用干法工藝生產(chǎn),但系統所處區域雨水較多,某些生產(chǎn)點(diǎn)存在外水滲入,需加強外水管理。
2.皮帶運行速度
皮帶運行速度過(guò)慢無(wú)法達到規定處理量,同時(shí)會(huì )造成礦石在堆場(chǎng)上的積壓;速度過(guò)快容易造成皮帶跑偏,導致大量礦石拋落,由此造成破碎篩分車(chē)間粉塵污染加劇。某一期間,經(jīng)過(guò)溜槽到下道皮帶的礦石產(chǎn)量越大,會(huì )導致對皮帶的沖擊力加大,將產(chǎn)生更多粉塵顆粒,造成更嚴重的皮帶損傷。因此,應盡可能控制皮帶運行速度。
3.溜槽落差
礦石下落過(guò)程中,在溜槽處粉塵顆粒的相互碰撞及顆粒與溜槽的摩擦將產(chǎn)生大量的粉塵,大量的小顆粒粉塵長(cháng)時(shí)間停留在空氣中將加大轉載點(diǎn)粉塵的污染。應 限度地減小轉載點(diǎn)落差。
4.轉載點(diǎn)形式
轉載點(diǎn)處,礦石顆粒脫離原來(lái)的運行軌道,將在空氣中短時(shí)間內自然沉降。較小的粉塵顆粒將長(cháng)時(shí)間停留在空氣中,造成污染,而皮帶上的細微顆粒將附著(zhù)于大顆粒上,成為粉塵。
5.粉塵粒徑
不同粉塵降落示意圖見(jiàn)圖2、圖3。從圖2和圖3可以看出,由于轉載點(diǎn)的落差和皮帶的振動(dòng),粗顆粒粉塵脫離原來(lái)的運行軌跡,進(jìn)入空氣中變?yōu)榉蹓m,但粉塵量極小,且將在短時(shí)間內自然沉降。
小顆粒粉塵會(huì )脫離本身運行軌跡附著(zhù)于直徑相對較大的顆粒上進(jìn)入空氣中。小直徑顆粒在空氣中停留較長(cháng)時(shí)間,即使已經(jīng)沉降下來(lái),在下一次礦石沖擊下也會(huì )成為二次污染。
三、粉塵預防方法
1.破碎車(chē)間預防方法
1)配置袋式除塵器對破碎機卸料口進(jìn)行負壓收塵,井采用全密閉導料槽進(jìn)行嚴密封閉。
2)配置抑塵機抑制物料破碎產(chǎn)生的粉塵。采用具備良好穩定性的雙電子層納膜,將其和物料一起在破碎腔內混拌。納膜在不斷地包裹、吸附、團聚、沉降的過(guò)程中,全面抑制產(chǎn)生的大量粉塵,大多數粉塵會(huì )消失,并且納膜在一定時(shí)間段內會(huì )持續有效。
3)配置雙流體云塵封噴射干霧,使移動(dòng)小車(chē)卸料口處的粉塵在干霧中團聚沉降。
2.篩分車(chē)間預防方法
由于振動(dòng)篩面和受料帶式輸送機高差較大(3~7m),物料下落過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊力使物料相互撞擊,形成二次揚塵。需要安裝全密閉導料槽進(jìn)行封閉,并配置袋式除塵器,收集的石粉通過(guò)布袋除塵器下的倉泵,經(jīng)氣力送至儲灰罐。配置云塵封對物料在振動(dòng)以及下落時(shí)碰撞產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行捕捉和團聚,加強后續效果。
3.皮帶轉接處預防
對加工系統皮帶機轉接點(diǎn)配置云塵封噴射直徑為5~100μm的干霧,可有效捕捉該類(lèi)直徑的灰塵,處理好超細顆粒物擴散難題;采用全密閉導料槽封閉轉接處保障除塵效果。
4.堆場(chǎng)
堆場(chǎng)周?chē)贾渺F炮進(jìn)行定點(diǎn)噴射除塵,堆場(chǎng)下廊道配置云塵封配合導料槽進(jìn)行抑塵。