我國推動(dòng)水泥從自動(dòng)化向智能化生產(chǎn)演變
記者獲悉,近年來(lái),我國加快數字化轉型升級步伐,堅持統籌規劃、分類(lèi)實(shí)施智能工廠(chǎng)建設,將智能裝備、智能系統、智能物流等應用到水泥生產(chǎn)全過(guò)程,推動(dòng)了自動(dòng)化生產(chǎn)向智能化生產(chǎn)的演變。
高效合理的礦山開(kāi)采可以實(shí)現礦產(chǎn)資源高效利用,提高生產(chǎn)效率,保障水泥原料品質(zhì)穩定。“我們建立了以信息化基礎平臺、技術(shù)管理平臺、生產(chǎn)管控平臺與自動(dòng)化礦山系統為一體的數字化礦山模式,可對礦山進(jìn)行直觀(guān)、快速的檢索和顯示;同時(shí)將在線(xiàn)分析、激光雷達、GPS定位等技術(shù)充分應用到礦山生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理與決策中,達到生產(chǎn)方案優(yōu)化、管理高效、決策科學(xué)的目的。目前,已先后在8家水泥窯線(xiàn)企業(yè)開(kāi)展數字化礦山建設。”葛洲壩水泥宜城公司相關(guān)負責人說(shuō)。
依靠化驗室人工取樣與人工檢測對水泥原料配比的質(zhì)量進(jìn)行控制,不僅耗費大量時(shí)間,而且檢驗結果滯后,給中控操作員帶來(lái)了很大困擾。“為此,我們引進(jìn)了中子在線(xiàn)分析儀、在線(xiàn)激光粒度分析儀等設備,通過(guò)在線(xiàn)檢測和實(shí)時(shí)反饋,減輕檢驗人員工作量,消除人為操作的檢驗誤差,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能。”葛洲壩水泥公司相關(guān)負責人介紹,宜城公司在應用中子在線(xiàn)分析儀后,實(shí)現了礦山自動(dòng)化配礦和生料自動(dòng)配料,石灰石質(zhì)量穩定性明顯上升,石灰石氧化鈣標準偏差降低了51.3%,低品位石灰石摻比增加2.0%左右;生料質(zhì)量合格率明顯提高,出磨生料三率值綜合合格率提高近40%。
除此以外,引進(jìn)袋裝水泥自動(dòng)插袋機和自動(dòng)裝車(chē)機代替傳統人工插袋和裝車(chē),可實(shí)現袋裝水泥包裝及裝車(chē)無(wú)人化;應用散裝計量秤實(shí)現了散裝水泥自動(dòng)精準裝車(chē),可降低現場(chǎng)人員勞動(dòng)強度,提高水泥出廠(chǎng)效率;應用新型移動(dòng)收塵技術(shù),可從包機源頭控制了粉塵排放。
“從自動(dòng)化到智能化,葛洲壩還有系列方案正在推進(jìn)實(shí)施,積極為水泥企業(yè)構建智慧‘大腦’。”上述負責人說(shuō)。