銅礦石加工生產(chǎn)工藝流程
銅礦石加工生產(chǎn)工藝流程主要是破碎--球磨--分級--浮選--精選等,對含鎳鈷鉬金等稀貴多金屬礦,可將粗選銅精礦再分別浮選鎳精礦、鈷精礦、鉬精礦、金精礦。
銅礦石加工生產(chǎn)工藝流程可解釋為:采礦就是將銅礦石與廢石分離的過(guò)程。 分離后的礦石運往選礦廠(chǎng)進(jìn)行選礦。 選礦就是將采礦得到的銅礦石進(jìn)行破碎、 篩選獲得品位較高的銅精礦的過(guò)程,包括破碎、 浮選、 分離、 濃縮、 脫水等步驟。 礦石經(jīng)過(guò)旋回破碎機、 中細碎圓錐破碎機進(jìn)行三級破碎后變成細顆粒狀, 再經(jīng)球磨機碾磨成粉狀進(jìn)入浮選池。 浮選池內加入藥劑, 經(jīng)浮選機不斷攪拌, 金屬吸附在攪拌后形成的泡沫上, 泡沫懸浮在池的表面, 金屬隨泡沫流入浮選池邊上的槽內得到分離。 分離后的礦漿經(jīng)濃縮和過(guò)濾相結合的脫水手段, 最后形成銅精礦。 通過(guò)此過(guò)程, 含銅量可由原礦的0. 5%提高到 30% (在干燥狀態(tài)下) 。
根據不同類(lèi)型的銅礦石特點(diǎn)以及用戶(hù)需求,銅礦石加工生產(chǎn)工藝流程分為銅礦優(yōu)先浮選工藝、銅礦混合浮選工藝、銅礦正浮選工藝、銅礦反浮選工藝這4種。
1、銅礦優(yōu)先浮選加工生產(chǎn)工藝流程
工作原理:按礦石的可浮性,先浮選出單一銅精礦而抑制其余精礦,之后逐一活化并浮選其它精礦;
工藝流程:破碎篩分→磨礦分級→優(yōu)先浮選銅精礦→活化浮選其他精礦→濃縮脫水;
工藝優(yōu)勢:嚴格執行藥劑制度,控制藥劑用量;易于生產(chǎn)操作;銅精礦品位較高且穩定。
2、銅礦混合浮選加工生產(chǎn)工藝流程
工作原理:先將銅礦石中的銅精礦和其他有用礦物一起浮出得到混合精礦,再將混合精礦進(jìn)行分選,從而得到合格的銅精礦;
工藝流程:破碎篩分→磨礦分級→混合浮選,得到混合精礦→精礦分離粗精選→濃縮脫水;
工藝優(yōu)勢:節省10%磨礦費用; 浮選機工作效率高;浮選藥劑消耗量低20%;應用范圍廣、生產(chǎn)效率高。
3、銅礦正浮選加工生產(chǎn)工藝流程
工作原理:利用陰離子捕收劑,將銅礦浮入泡沫產(chǎn)物中,脈石礦物留在礦漿中;
工藝流程:破碎篩分→磨礦分級→粗選、精選、掃選→濃縮脫水;
工藝優(yōu)勢:應用浮選藥劑簡(jiǎn)單;操作流程簡(jiǎn)易;加工成本較低;銅礦富集化程度高,回收率高。
4、銅礦反浮選加工生產(chǎn)工藝流程
工作原理:利用捕收劑, 調整PH值,將脈石礦物浮入泡沫產(chǎn)物中,銅礦留在礦漿中;
工藝流程:破碎篩分→磨礦分級→粗選、精選、掃選→濃縮脫水;
工藝優(yōu)勢:節省基建投資;銅精礦品位較高;浮選速度快,浮選效率高。
銅礦石加工生產(chǎn)工藝流程主要分為三個(gè)階段:
階段一:
銅物料的破碎工作:銅作為開(kāi)采出的礦石,需要經(jīng)過(guò)洗礦成為含銅品質(zhì)較高的精礦,所以首先需要經(jīng)過(guò)破碎設備的處理,所以這里用到的破碎設備主要就是錘式破碎機,這款破碎設備主要利用錘頭強有力的沖擊力,是物料被一次性破碎成型,無(wú)需進(jìn)行二次破碎處理之后的銅礦石物料成品非常優(yōu)異,解決了用戶(hù)高投資,所以錘式破碎機被成為非常合適的一款處理銅物料的破碎設備。
階段二:
銅物料的成粉作業(yè):經(jīng)過(guò)錘式破碎機處理之后的銅礦石物料粒度需要經(jīng)過(guò)磨成粉才能夠有使用價(jià)值,而在銅礦石物料磨粉加工中需要用到的設備就是磨粉機,或者球磨機這兩種設備,這兩款使銅礦石磨成粉的主要的區別有,磨粉機作用是礦石磨粉粒度非常精細,而球磨機雖然也是可以將礦石物料磨粉粒度達到非常精細,只不過(guò)物料精細程度不一樣,主要還是根據不同用戶(hù)的具體需求情況進(jìn)行選擇。
階段三:
這個(gè)階段也是銅生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程后一步的環(huán)節,也是銅礦物料產(chǎn)生精礦的流程,經(jīng)過(guò)磨粉加工處理的之后的銅物料,需要經(jīng)過(guò)選礦設備的除雜作業(yè),所以這里需要用到的設備就是浮選機,因為浮選機具有除雜質(zhì)的作用,因為在銅礦物質(zhì)中可能會(huì )存在一些雜質(zhì),所以選用浮選機來(lái)作為銅礦石除雜作業(yè)是非常合適的。