顎式破碎機襯板、顎板、偏心軸如何拆卸及維修
目前,顎式破碎機大量應用在礦山、冶金、建筑等行業(yè)的粗碎和中碎,可以實(shí)現抗壓強度小于320MPa物料的工業(yè)破碎。顎式破碎機具有破碎比大、產(chǎn)量高、結構簡(jiǎn)單、破碎粒度均勻、維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。工作特點(diǎn)和性質(zhì)決定了顎式破碎機的磨損較大,關(guān)鍵易損零部件需定期更換。
顎式破碎機作業(yè)現場(chǎng)
1、操作使用
顎式破碎機工作強度大,環(huán)境惡劣,振動(dòng)比較繁瑣。在日常生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常因操作不當,出現設備故障或者人員受傷的情況。因此,正確操作顎式破碎機是保證設備作業(yè)率的重要條件之一。
顎式破碎機啟動(dòng)前,需檢查設備主要部件的緊固螺栓等連接件是否完好無(wú)損,有無(wú)松動(dòng)等。檢查設備的潤滑系統能否正常運行。特別需要檢查顎式破碎機動(dòng)、靜顎板之間是否存在大塊物料,防止大尺寸物料直接卡死設備。 按順序啟動(dòng)顎式破碎機后,要通過(guò)電流的調節,保證破碎機進(jìn)料口的物料料流均勻并且粒度大小合適,不能出現尺寸大于進(jìn)料口的物料。定期關(guān)注軸承溫度,防止溫升過(guò)高。若出現設備自行跳閘,需要找出原因后,才可再次啟動(dòng)。破碎機在運行過(guò)程中出現故障或者傷人情況,要立即停機。 顎式破碎機按工藝要求順序停機后,才可停止設備的潤滑系統等輔助系統,做好設備周邊環(huán)境衛生以及檢查工作。特別是遇到停電突發(fā)情況,應立即拉閘切斷電源,清理動(dòng)、靜顎板之間的物料。
2、檢修維護
根據檢修程度的不同,顎式破碎機的檢修可以分為3種,其中檢修程度不大的中修、小修是日常生產(chǎn)維護的主要方式,大修是定期制定實(shí)施,保證設備能繼續滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
小修主要是檢查顎式破碎機相應的墊片、彈簧等調整裝置,調整動(dòng)、靜顎板之間的下料口,更換受損的耐磨襯板以及皮帶等。對旋轉部件重新加潤滑油,清理或者清洗個(gè)別零部件。 中修包含小修內容,同時(shí)還需要對推力桿、偏心軸的軸襯,拉桿等受損的零部件進(jìn)行更換,對軸瓦(如連桿頭軸瓦和動(dòng)力軸瓦)進(jìn)行相應處理。 大修主要內容包含小修、中修的檢修內容,還需要對偏心軸、顎板等關(guān)鍵部件進(jìn)行更換或者返修,以及對顎式破碎機進(jìn)行技術(shù)升級。
破碎機的拆卸
顎式破碎機經(jīng)常維修的部分為推力桿,對于連桿整體性的破碎機,在卸下推力板之前,首先需切斷拆掉潤滑管,卸掉擋板的安裝螺栓,用吊繩掛住推力板,然后松開(kāi)水平拉桿一端彈簧,把動(dòng)顎板拉到靜顎板側,取出推力板。如果需要繼續取出推力板,還應該將連桿與推力桿和動(dòng)顎板拉開(kāi)[4]。主軸需和皮帶輪、飛輪一同拆卸下來(lái)。松開(kāi)電機安裝螺栓,將電機沿滑軌向破碎機方向移動(dòng),即可取下皮帶。然后將偏心軸一同提起、吊出。
襯板的拆卸
顎式破碎機主要是靠動(dòng)、靜顎板的齒形襯板相互作用劈裂物料,因此,齒形襯板容易磨損或者沖擊開(kāi)裂。根據物料流動(dòng)路徑可以看出,動(dòng)、靜顎板的襯板磨損大部分,主要集中在中下部。一般當齒高磨損掉3/5時(shí),襯板就不能繼續使用。為節約設備運行成本,可以將齒形襯板調個(gè)頭,即上部較完好的齒安裝在動(dòng)、靜顎板中下部繼續使用。當整個(gè)齒形襯板的磨損達到更換要求后,即可整體更換襯板。
更換新的齒形襯板時(shí),襯板背面需跟動(dòng)、靜顎板貼合緊密,不許有翹起懸空現象,一般情況下襯板背面會(huì )進(jìn)行粗加工,以保證平面度。
顎式碎破機結構圖
顎板的維修
顎式破碎機的動(dòng)、靜顎板的故障主要有裂紋、折斷、軸承孔磨偏、磨損或偏斜,以及連接螺絲脫扣等。 裂紋是破碎機常見(jiàn)故障。裂紋維修的一般順序:判斷裂紋的存在,清洗裂紋,裂紋處理。無(wú)法肉眼看出懷疑有裂紋的地方,可以用白色粉末或者磁粉探傷來(lái)進(jìn)行判斷,確定裂紋是否存在。裂紋確定后,需要對裂紋進(jìn)行清洗,進(jìn)而可以進(jìn)行下步處理階段。裂紋處理一般是采取補焊方式。首先在裂紋兩端鉆直徑約5mm圓孔,深度約大于裂紋深度的1.1~1.3倍,然后用氣割將裂紋切割成V形或者X形坡口,根據顎板材料選擇正確焊條,焊前預熱后進(jìn)行補焊,焊接后做好內應力的處理。 折斷也是顎板容易出現的故障,一般為突發(fā)時(shí)發(fā)生,經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)中驗證,可以對折斷的動(dòng)顎板采取恰當的焊接技術(shù),可以完整修復顎板。焊接前要做好坡口的成形,焊前的預熱等技術(shù)處理。 軸承孔磨偏主要是由于安裝不當或者機加工不滿(mǎn)足要求,破碎機運行一段時(shí)間后,出現軸承孔磨偏的問(wèn)題。處理方式一般是選取補焊再加工的方式,對軸承孔補焊后進(jìn)行鏜孔,恢復軸承孔的裝配尺寸。焊接時(shí)注意電流不需偏大,防止補焊部分在后面機加工過(guò)程中出現難加工的情況。
偏心軸的維修
偏心軸主要是磨損失效,需要補焊后進(jìn)行車(chē)削研磨處理,有時(shí)可以采用機加工后嵌套的方法,保證原始裝配尺寸繼續使用。
顎式破碎機是常見(jiàn)的工程機械,需對其以正確操作,精細維護才能保證使用壽命和工作效率。在日常生產(chǎn)中,要規范操作,重點(diǎn)檢查破碎機的動(dòng)顎板、耐磨板和偏心軸等,加強這些關(guān)鍵部件的維修技術(shù)水平,保證正常生產(chǎn)。