白灰加工生產(chǎn)線(xiàn)需要哪些設備?
白灰加工生產(chǎn)線(xiàn)需要哪些設備?白灰是指白灰中所含的氧化鈣(CaO)和氧化鎂(MgO)的含量。這兩種物質(zhì)對二灰碎石基層的強度起著(zhù)決定性的作用,特別是與粉煤灰發(fā)生水化反應后,其含量的多少所起的影響為顯著(zhù),一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度,但這樣不但增加了施工成本,而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的。
石灰石作為重要的建筑材料有著(zhù)悠久的開(kāi)采歷史,現代工業(yè)中,石灰石是制造水泥、石灰、電石的主要原料,是冶金工業(yè)中不可缺少的熔劑灰巖,石灰石經(jīng)粉磨后,被廣泛應用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫藥、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產(chǎn)品的制造中。
首先是物體的破碎或者石料的破碎主要是利用破碎機進(jìn)行破碎,將大塊的石料破碎成具有一定規格小塊的石料。然后這些石料再投入到球磨機中進(jìn)行粉磨粉磨成粉末之后,又會(huì )利用石灰回轉窯進(jìn)行煅燒。畢竟大塊的物料,不僅在煅燒難度上會(huì )有所提高,而且還會(huì )煅燒得不夠徹底。也許表面焙燒的比較嚴重但中心內部卻沒(méi)有煅燒好。因此小塊兒的物料或者是粉狀的物料,有利于煅燒。在石灰回轉窯設備中發(fā)生物理反應和化學(xué)反應。
合格的石灰石存放在料倉內,經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個(gè)料位計控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)入煙囪。
同一產(chǎn)能的生產(chǎn)線(xiàn)由不同廠(chǎng)家配置,因設計理念的差異,廠(chǎng)家為用戶(hù)配置的生產(chǎn)線(xiàn)設備有一些差別,并且不同的廠(chǎng)家其性質(zhì)不同,因此選購不同廠(chǎng)家配置生產(chǎn)線(xiàn)要花費的總成本不同。
建一條石灰石磨粉生產(chǎn)線(xiàn)除了需要在設備上投入成本外,在地皮租賃、證件辦理、原料選購等上也需要投入一定的費用,它們的費用是多少,要結合當地的物價(jià)以及所選擇的原料商。
選擇合理的破碎設備與磨粉機設備是非常重要的,在物料進(jìn)入磨粉機設備之前,應將物料的粒度加工破碎成磨粉機可進(jìn)料的大小細度,粒度均勻,以便磨粉機減輕磨粉負荷,提高磨粉機的產(chǎn)量。