立式輥磨機在礦山領(lǐng)域的應用研究
立式輥磨機是一種集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體的高效設備,可粉磨各種不同強度、硬度和含水率的物料。同球磨機相比,能耗降低30%~45%,鐵損率降低約60%~80%。同時(shí)其入磨粒度大、粉磨效率高、質(zhì)量輕、烘干能力強的優(yōu)點(diǎn)更為顯著(zhù),立式輥磨機作為碾壓粉磨重型設備已廣泛應用于冶金、建材等行業(yè),在工藝生產(chǎn)線(xiàn)上起著(zhù)關(guān)鍵的作用。
立式輥磨機種類(lèi)及比較
立式輥磨機主要通過(guò)輥盤(pán)結構形式的不同區分型號,目前應用最廣的立式輥磨機型號主要有LM、RM、MPS、ATOX等,不同形式的磨輥磨盤(pán)結構也決定了立式輥磨機的性能不同;各型號的立式輥磨機不僅在結構形式上不同,在液壓系統加壓方式上也有著(zhù)明顯不同,總體來(lái)說(shuō)國外立式棍磨機技術(shù)前列于國內。
立式輥磨機運行時(shí),傳動(dòng)裝置將電動(dòng)機輸出動(dòng)力轉化為低速大轉矩動(dòng)力的同時(shí),又要對輥磨碾壓磨盤(pán)產(chǎn)生的垂直載荷進(jìn)行支撐。對于立式輥磨機來(lái)說(shuō),傳動(dòng)裝置的可靠性直接影響著(zhù)立式輥磨機的正常運行,因此其傳動(dòng)裝置的可靠控制和保護就顯得尤為重要。
立式輥磨機傳動(dòng)裝置的組成
立式輥磨機傳動(dòng)裝置由齒輪箱、液壓潤滑系統等組成,液壓潤滑系統又分為低壓潤滑和高壓液壓兩部分。
齒輪箱
齒輪箱為重型螺旋圓錐齒輪和兩級行星齒輪傳動(dòng)。電動(dòng)機動(dòng)力由螺旋圓錐齒輪副、內部花鍵傳到 級行星齒輪副,經(jīng) 級行星齒輪轉架輸出到第二級行星齒輪副,第二級行星齒輪轉架與靜壓滑塊支撐的推力盤(pán)相連,推力盤(pán)帶動(dòng)立式輥磨機磨盤(pán)轉動(dòng),完成動(dòng)力輸出。
低壓潤滑部分
液壓潤滑系統中的低壓潤滑部分由低壓油泵、低壓油泵電動(dòng)機、雙筒過(guò)濾器、水冷卻器、溢流閥、截止閥、流量控制器、循環(huán)過(guò)濾泵、循環(huán)過(guò)濾泵電動(dòng)機及過(guò)濾器等組成。
低壓油泵原理如下圖所示。低壓潤滑部分工作時(shí),低壓油泵從齒輪箱下油箱吸油,經(jīng)過(guò)截止閥6進(jìn)入低壓油泵,低壓油從低壓油泵輸出進(jìn)入雙筒過(guò)濾器3過(guò)濾。雙筒過(guò)濾器前設有溢流閥5,當低壓油油壓高于溢流閥設定值時(shí),溢流閥打開(kāi),低壓油經(jīng)溢流閥流回齒輪箱下油箱,保護了低壓油泵和雙筒過(guò)濾器;低壓油油壓正常時(shí),低壓油經(jīng)雙筒過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入冷卻器4,經(jīng)水冷卻器調溫后進(jìn)入流量控制器7,之后低壓油分為兩路,一路到齒輪箱各軸承、齒輪潤滑部位,對設備進(jìn)行潤滑,另一路到高壓液壓部分。
液壓潤滑系統工作,隨著(zhù)低壓油泵的的運行,循環(huán)過(guò)濾泵的運行,循環(huán)過(guò)濾泵也要運行。循環(huán)過(guò)濾泵工作時(shí)從齒輪箱下油箱吸油,經(jīng)截止閥13進(jìn)入循環(huán)過(guò)濾泵,循環(huán)過(guò)濾泵輸出的低壓油經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后返回齒輪箱下油箱。在循環(huán)過(guò)濾泵和過(guò)濾器之間設有溢流閥,當循環(huán)過(guò)濾泵出口油壓高于溢流閥設定值時(shí),溢流閥打開(kāi),低壓油經(jīng)溢流閥流回齒輪箱下油箱,保護了循環(huán)過(guò)濾泵和過(guò)濾器。
高壓液壓部分
液壓潤滑系統中的高壓液壓部分由4臺高壓油泵、4臺高壓泵電動(dòng)機、16個(gè)溢流閥和16個(gè)壓力傳感器等組成。高壓液壓原理如下圖所示。每臺高壓油泵有4路輸出,16路輸出管路上都設有溢流閥,為高壓部分提供了可靠的保護。高壓液壓部分為恒流式液壓系統,每臺高壓油泵恒定輸出4路高壓油分別進(jìn)入各自的瓦塊油囊,形成靜壓潤滑油膜頂起磨盤(pán)載荷。油膜壓力隨磨盤(pán)載荷大小自我調節,只有在低壓油泵運行且低壓油流量正常的情況下,液壓潤滑系統高壓液壓部分的 4 臺高壓油泵才可運行。
未來(lái)發(fā)展方向
隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的加速發(fā)展,社會(huì )要求不斷提高資源利用率和生產(chǎn)效率,實(shí)現可持續發(fā)展目標。粉磨技術(shù)要與時(shí)俱進(jìn),不斷根據時(shí)代發(fā)展需求進(jìn)行技術(shù)革新。
在立式輥磨機相關(guān)研宄中,應加強在煤炭粉磨領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)化,提高粉磨效率,強化工作性能,才能提高經(jīng)濟效益、工程價(jià)值和國際競爭力。
現如今立式輥磨機主要發(fā)展方向如下:
(1)向大型化發(fā)展。增加立式輥磨機的規格可提高立式輥磨機的粉磨能力。
(2)向節能環(huán)保方向發(fā)展。節能減排己經(jīng)成為世界的主題,就耗能大的煤礦機械行業(yè)來(lái)說(shuō),將會(huì )給技術(shù)設備的研宄設計提出更高的要求,礦山機械行業(yè)同時(shí)也面臨著(zhù)更大的挑戰。
(3)提高對物料的適應性。擴大立式輥磨機的產(chǎn)品范圍,有效提高公司經(jīng)濟效益。
(4)提高工作性能。提高工作性能才能有效的提髙產(chǎn)量,以及降低能耗。