圓錐破碎機常見(jiàn)9種故障的原因及解決方法
圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低,產(chǎn)品粒度均勻,適合中碎和細碎各種礦石,巖石,在冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽等行業(yè)中有著(zhù)廣泛的應用。在圓錐破生產(chǎn)過(guò)程中,可能會(huì )遇到各種問(wèn)題,如排料口調節、除塵、噎鐵等,如果不能及時(shí)解決會(huì )影響生產(chǎn)效率,影響利潤。本文分享圓錐破出料調節、噎鐵、基礎振動(dòng)等故障的原因及解決辦法。
01 排礦口調節問(wèn)題
圓錐破碎機在更換新襯板初期,排礦口可達到設定值13mm左右;但襯板磨損到一定程度后,排礦口擴大到18mm左右,無(wú)法再往下調節;當襯板磨損到后期時(shí),排礦口達到20mm左右,基本上起不到破碎效果。為此,采取了將偏心距由原50mm調整到40mm的措施。采取該措施后,雖然破碎機的通過(guò)量有所減少,但能使排礦口基本保持在13mm左右,有利于增加排礦中的合格粒級,減少回籠礦。
02 上罩殼和下罩殼緊固松動(dòng)
圓錐破碎機上、下罩殼之間通過(guò)臺階緊密配合后再用20根螺栓聯(lián)接,但運行過(guò)程中出現螺栓松動(dòng)及斷裂現象。為此,采取了如下措施:
將機座設計為彈性機構,來(lái)緩沖設備內部破碎力; 采用力矩扳手,保障每一個(gè)螺栓必須達到3640N·m的緊固力矩; 通過(guò)對上、下罩殼之間聯(lián)接臺階的加墊或修復,保障兩者配合間隙在0.25mm范圍以?xún)取?/div>
03 防塵問(wèn)題
圓錐破碎機防塵系統的外置風(fēng)機由于受外界環(huán)境影響,濾芯堵塞嚴重,且無(wú)法直接觀(guān)察風(fēng)力,常因不能及時(shí)更換濾芯而造成風(fēng)壓小,防塵效果差,潤滑油更換頻繁等問(wèn)題;若定期更換濾芯又造成不必要的浪費。為此,擬在防塵風(fēng)口上增設壓力控制閥,以便及時(shí)更換濾芯及有效控制風(fēng)壓。
04 圓錐破噎鐵
當圓錐破出現噎鐵故障時(shí),推薦采用液壓清腔系統,提高故障排除的安全系數。
首先開(kāi)啟液壓電磁閥,使液壓缸反向供油,液壓缸在油壓作用下被升起并通過(guò)活塞桿下部的螺帽端面頂起支撐套。 隨著(zhù)支撐套的不斷抬起,圓錐破破碎腔內空間逐步增大,卡滯在破碎腔內的鐵塊會(huì )在重力作用下逐漸滑落,從破碎腔內排出。 若進(jìn)入破碎腔的鐵塊過(guò)大不可通過(guò)液壓作用排出時(shí),就要使用割槍對鐵礦進(jìn)行切割。 整個(gè)操作過(guò)程,操作人員不可將身體的任何部位進(jìn)入破碎腔或其他可能會(huì )突然移動(dòng)的零部件內部,以保障操作的安全性。
05 新型圓錐破監控措施
為防止新型圓錐碎石機發(fā)生異常,可采取如下措施監控:
加強巡檢力度,嚴格按安全操作規程進(jìn)行操作。在新型圓錐碎石機運行中對油溫、電流、給礦狀況進(jìn)行不間斷觀(guān)察,油溫不得超過(guò)50℃,電流不得超過(guò)80A,礦石必須在分配盤(pán)的中間給入,如發(fā)現異常必須及時(shí)修理; 嚴格控制粒度調節,粒度控制在5~13mm,禁止破碎壁與軌臼壁發(fā)生碰撞; 采取必要措施防止鐵件等不可破碎的物體進(jìn)入破碎腔,而使主軸載荷急劇增加引發(fā)事故。為此,在運輸皮帶上安裝除鐵裝置,并在每次檢修完工后對流程進(jìn)行清理,以防鐵件進(jìn)入腔體; 定時(shí)觀(guān)察襯板的磨損情況,禁止襯板因過(guò)磨而脫落下來(lái),卡在破碎腔里使機器受損。
06 液壓彈簧圓錐破預防
預防液壓彈簧圓錐破發(fā)生事故的措施:
維修人員檢修液壓彈簧圓錐破時(shí),嚴格遵守操作規程,避免將維修工具及雜物遺留在液壓彈簧圓錐破內。
通過(guò)考察和技術(shù)革新改造,在盡量滿(mǎn)足工藝條件以及充分考慮性?xún)r(jià)比的前提下,選擇能夠比較容易被金屬探測儀排除的材料制成的斗齒
看守液壓彈簧圓錐破進(jìn)料膠帶的操作工要加強責任心,增加對物料的巡視力度,發(fā)現異物要及時(shí)揀出。
彈簧圓錐破操作工對設備巡查及時(shí)到位,發(fā)現電流、聲音等異常情況要及時(shí)處理、匯報,防止事故擴大。
定期利用超聲波等儀器對液壓彈簧圓錐破主軸等受力部件進(jìn)行探傷,以了解目前設備的實(shí)際狀況。
加強對各工段操作工的培訓,努力提高操作工實(shí)際操作水平,強化液壓彈簧圓錐破的維護保養,對設備的大、中修做到及時(shí)到位,確保設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
對于主軸、軀體及其它能夠影響整個(gè)系統生產(chǎn)的重點(diǎn)設備部件,做好其庫存備件的采購工作,以免出現特殊情況后造成整個(gè)系統停產(chǎn),造成不可挽回的損失。
07 減小短頭圓錐破負荷
減小沖擊負荷對短頭圓錐破碎機的影響。主要措施為:
(1)改進(jìn)進(jìn)料口結構,達到均勻布礦,鎖緊缸油封用耐磨異型聚胺酯油封;
(2)及時(shí)檢查加固各部襯板及零部件,加強檢查,防止非破碎物進(jìn)入短頭圓錐破碎機;
(3)在更換新襯板時(shí),適當加大排礦口間隙,對襯板磨合2~3天以消除其偏心或橢圓;
適當減小生產(chǎn)負荷對短頭圓錐破碎機的影響。通過(guò)合理設置排礦口間隙,依據礦石性質(zhì)及時(shí)調整進(jìn)礦量的辦法,減小生產(chǎn)負荷,使短頭圓錐破碎機的電流維持在210~230A之間。
08 圓錐破無(wú)油流油壓低
圓錐破碎機沒(méi)有油流,油壓低于0.05MPa。
圓錐破碎機采用稀油循環(huán)集中潤滑站,由潤滑油站供給的低壓潤滑油,低壓潤滑系統主要由立式低壓齒輪泵組、油箱組件、濾油器組件、冷卻器、安全閥、閥門(mén)和管路等組成。圓錐破碎機潤滑系統出現油流指示器內沒(méi)有油流,油泵運轉,但油壓低于0.05MPa的情況,主要有以下原因:
圓錐破碎機開(kāi)車(chē)前,若油箱中油溫低于20℃時(shí)且不加熱油,則開(kāi)動(dòng)潤滑油泵時(shí)會(huì )出現潤滑系統中油流指示器內沒(méi)有油流,油泵運轉,但油壓低于0.05MPa的情況,這種情況在冬季尤為突出;
在開(kāi)動(dòng)圓錐破碎機的潤滑油泵時(shí),如果潤滑系統中進(jìn)油管的閥門(mén)沒(méi)有及時(shí)打開(kāi)到合適位置,那么也會(huì )出現油流指示器內沒(méi)有油流,油泵運轉,但油壓低于0.05MPa的情況;
當潤滑油泵自身存在故障時(shí),亦會(huì )出現在潤滑系統中油流指示器內沒(méi)有油流,油泵運轉,但油壓低于0.05MPa的情況。
09 液壓圓錐破油中有水
液壓圓錐破碎機油中有水,油箱中油位增高。
冷卻器中的水壓高于油壓。液壓圓錐破碎機運轉中稀油潤滑系統的正常工作油壓為0.05~0.15MPa,稀油潤滑系統的冷卻水壓力一般為0.025~0.08MPa。當稀油潤滑系統出現故障時(shí),致使工作油壓偏低,若工作油壓低于冷卻水壓力,則造成冷卻水從冷卻器中進(jìn)入被冷卻的潤滑油里,從而導致油中有水,油箱中油位增高; 冷卻器漏水。當冷卻器出現漏水情況時(shí),會(huì )出現冷卻水從冷卻器中進(jìn)入被冷卻的潤滑油里,造成液壓圓錐破碎機油箱中油位增高; 水封給水量太大。若水封給水量太大,造成防塵水不能夠及時(shí)從排水管排出機外,從而導致油中有水,液壓圓錐破碎機油箱中油位增高; 回水管堵塞。當回水管被堵塞時(shí),造成防塵水不能及時(shí)排出機外,導致油中有水,液壓圓錐破碎機油箱中油位增高。
10 圓錐破砼基大振事故
圓錐破碎機大塊砼基礎大振動(dòng)事故。
將圓錐破碎機整體吊離基礎,空出處理地腳螺栓和溜槽的空間。 將地腳螺栓斷頭按規范接好,恢復其使用功能。把溜槽口用槽鋼和鋼板補修好,保障工作時(shí),破碎好的物料不至沖刷鹼基礎,同時(shí)保護地腳螺栓不外露。 在接地腳螺栓的同時(shí),開(kāi)挖大塊砼基礎周?chē)乜?,坑?.5m,以挖到老土為準。 將原大塊砼側面鑿毛,洗凈,釘好模板,再將砼澆下。 將圓錐破碎機安裝平面修平。 砼澆下兩天后安裝圓錐破碎機,安裝時(shí)墊鐵應按規范布置,墊高為30-50mm。 繼續修整安裝就位后的圓錐破碎機,借處理大塊砼基礎停車(chē)期間檢修破碎機。 砼澆下滿(mǎn)72小時(shí)進(jìn)行空車(chē)調試圓錐破碎機,然后帶負荷試車(chē)。