陶瓷原料磨粉機生產(chǎn)線(xiàn),陶瓷原料磨粉設備
陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備是汲取瑞典先進(jìn)磨粉行業(yè)技術(shù),針對目前國內陶瓷原料磨粉行業(yè)發(fā)展趨勢及市場(chǎng)需求情況,專(zhuān)業(yè)對超細粉加工用戶(hù)而研發(fā)一種 型陶瓷原料超細粉磨設備。主要適用于方解石、白堊、碳酸鈣、白云石、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等溫度小于6%,莫氏硬度在9級以下非易燃易爆非金屬物料。
陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備是目前陶瓷原料制備的主要手段.物料細磨過(guò)程施加的機械力會(huì )使物料礦物結構發(fā)生變化,誘發(fā)活性的提高和改性,引起物理化學(xué)的力學(xué)效應,影響原料的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量.探索物料細磨過(guò)程的機械力化學(xué)效應,對于如何降低粉磨過(guò)程能耗和提高物料細度,了解材料的加工和使用性能,強化生產(chǎn)過(guò)程等會(huì )有幫助。
陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備加工陶瓷微粉的工藝流程為:
1.大塊物料經(jīng)過(guò)破碎機進(jìn)行一級粉碎,粉碎后物料可經(jīng)過(guò)提升機進(jìn)入料倉,準備進(jìn)入磨粉機主機。
2.料倉內一級破碎后的原材料經(jīng)過(guò)震動(dòng)給料機進(jìn)入磨粉機主機,磨粉機進(jìn)行研磨工作。
3.研磨工作進(jìn)行,符合細度要求的微粉經(jīng)過(guò)選粉機篩選出來(lái),不符合細度要求的微粉繼續進(jìn)行研磨,直到符合細度要求。
4.粉塵可經(jīng)過(guò)脈沖除塵處理。得到靜態(tài)微粉。 其陶瓷生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是: 1.整條生產(chǎn)線(xiàn)配置,不需要額外增加任何設備。 2.設備整體設計密封,不產(chǎn)生粉塵污染,對噪音防護能力好。 3.陶瓷磨粉生產(chǎn)線(xiàn)設備加工的成品細度高,十分適合用于陶瓷微粉的加工。
5.細粉的通過(guò)率高。 由此可見(jiàn),選用超細磨粉機進(jìn)行陶瓷微粉加工的工藝流程十分簡(jiǎn)單,而且對環(huán)境無(wú)污染,是加工陶瓷微粉的首選設備。
目前,我國陶瓷企業(yè)原料的制備基本上都采用球磨工藝,而且是采用間歇式的球磨工藝進(jìn)行球磨。陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備為什么要采用球磨工藝,還是間歇式?原因有兩方面:一是因為原料多種多樣,配比不一樣,希望原料通過(guò)球磨以后不要發(fā)生變化;二是通過(guò)球磨,由于存在過(guò)度粉碎,反而可以增加原料的可塑性。
目前,間歇式球磨工藝不可避免地出現了“過(guò)度粉碎現象”,其優(yōu)點(diǎn)就是確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會(huì )發(fā)生變化,物料混合得非常均勻。但缺點(diǎn)就是球磨時(shí)間過(guò)長(cháng),能耗高。在國外,推廣連續磨已經(jīng)很長(cháng)時(shí)間,但是中國一直推廣不了,原因是大家認為我們的原料種類(lèi)太多,含水量差異太大,配料和供給難度大。針對我國陶瓷原料的特點(diǎn),下面簡(jiǎn)單介紹3種新工藝、新技術(shù):
1、陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-間歇磨+間歇磨生產(chǎn)工藝:在粉磨過(guò)程中,由于物料粒度、硬度等不一樣,對研磨體的大小、球磨機的轉速要求不一樣,所以有的企業(yè)采用這種工藝,也能夠實(shí)現節能。據統計,可節省15-18%。
2、陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-間歇式球磨機+連續式球磨機生產(chǎn)工藝:該工藝解決了配料和物料的輸送,克服了連續球磨在中國推廣的難點(diǎn)。這是我們中國發(fā)明的,在國外,要么是間歇磨,要么是連續磨。中國推廣連續磨找到了一個(gè)方法,通過(guò)間歇式球磨機來(lái)解決原料的配料問(wèn)題。因為釆用間歇磨是傳統的成熟的工藝,整個(gè)陶瓷廠(chǎng)原來(lái)物料配比系統,都可以很好的使用。將通過(guò)預磨的泥漿再放到漿池里面用泵來(lái)泵到連續磨內,解決了連續磨給料的問(wèn)題,這是一種比較好的方式。
陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-多單元連續式球磨機生產(chǎn)工藝:連續磨,基本上采用的是多單元連續式球磨機。所謂多單元,就是將原來(lái)單個(gè)間歇球磨機串聯(lián)在一起,每一個(gè)間歇球磨機有它的傳動(dòng)方式,可以根據它的配比、轉速來(lái)運行,也解決了大的筒體制造難度。從目前來(lái)講,這應該是比較好的一種方案。因為不同的筒體,研磨體的配比、轉速都可以調整以達到最佳的配比狀態(tài)。
3、陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備立磨+間歇磨或立磨+連續磨生產(chǎn)工藝這個(gè)思路就是說(shuō),物料從大到小,不同顆粒大小的物料采用不同的粉磨設備進(jìn)行粉磨。這樣的組合,可以大大提高粉磨效率。而且是立磨+連續磨以后,可以解決原料車(chē)間主要靠人工,自動(dòng)化水平不高的現狀,很容易實(shí)現原料車(chē)間自動(dòng)化的粉碎情況。立磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應用,是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統單一球磨”的加工工藝進(jìn)行的一種陶瓷原料加工工藝的創(chuàng )新。
陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-立磨+球磨機生產(chǎn)工藝:先將砂石料經(jīng)立磨進(jìn)行粗粉磨處理后,再送入球磨機進(jìn)行研磨。采用二段粉磨流程,避免大的物料在球磨機初始粉碎階段的大能量消耗,極大地縮短了物料的整個(gè)球磨過(guò)程時(shí)間,大大降低了球磨機的能耗,從而達到了在原料制備階段的節能。
陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-陶瓷球磨機主要用于物料的混合、研磨、產(chǎn)品的細度均勻、節省動(dòng)力。既可干磨、也可濕磨。該機可以根據生產(chǎn)需要采用不同的襯板類(lèi)型,以滿(mǎn)足不同需要。研磨作業(yè)的細度,依靠研磨時(shí)間自行控制。電坳機自耦減壓?jiǎn)?dòng),降低起動(dòng)電流,其結構分為整體式和獨立式。本陶瓷球磨機具有投資少,較同類(lèi)產(chǎn)品節能省電,結構新穎、操作簡(jiǎn)便、使用安.全、性能穩定可靠等特點(diǎn),適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶(hù)可依據物料比重、硬度,并根據產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板、介質(zhì)類(lèi)型。陶瓷球磨機為臥式筒形旋轉裝置,由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部(減速機,小傳動(dòng)齒輪,電機,電控)等主要部分組成。外沿齒輪傳動(dòng),兩倉,格子型球磨機。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機 倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在 倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,完成 陶瓷原料粉磨作業(yè)。
陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-間歇式陶瓷球磨機是廣泛應用于陶瓷工業(yè)研磨陶瓷原料的關(guān)鍵研磨機械設備。間歇式陶瓷球磨機具有一個(gè)水平放置的鋼質(zhì)圓柱薄壁殼體(簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)體),在主傳動(dòng)電動(dòng)機(俗稱(chēng)主電機)及傳動(dòng)裝置(包括:液力偶合器、圓柱齒輪減速器、聯(lián)軸器及三角膠帶等)的作用下,驅動(dòng)簡(jiǎn)體以適宜的轉速旋轉,因此簡(jiǎn)體內的物料和研磨體(俗稱(chēng)球石)等在筒體內襯(保護鋼質(zhì)筒體免遭破壞)的作用下,被筒體提升到一定高度后,在其自身重力的作用下沿近似拋物線(xiàn)軌跡降落下來(lái)沖擊碰撞和研磨筒體底部的另一部分物料,經(jīng)多次反復作用后,增大了物料的表面積,促使物料攪拌混合均勻以致物料的物理機械性能趨于一致,易于獲得性能均一的陶瓷漿料,從而獲得高質(zhì)量的陶瓷制品。陶瓷原料破碎研磨物料常采用的兩種最基本的球磨工藝就是濕法球磨和干法球磨。一方面,因干法球磨生產(chǎn)工藝所獲得的物料粒度分布范圍窄,不利于陶瓷制品的成形等,難于獲得高質(zhì)量的陶瓷制品;另一方面,干法球磨生產(chǎn)工藝所需破碎研磨時(shí)問(wèn)長(cháng),單位產(chǎn)品功率消耗大,而且生產(chǎn)過(guò)程中稍有疏忽,就會(huì )污染環(huán)境,不利于文明生產(chǎn)。因此,陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中很少采用干法球磨生產(chǎn)工藝。而濕法球磨生產(chǎn)工藝通常適用于多種物料和添加劑的攪拌混合的精細研磨,且單位產(chǎn)品功率消耗低,短時(shí)間球磨后即可獲得符合陶瓷工藝要求的粒度及粒度分布范圍寬的物料顆粒。同時(shí),濕法球磨生產(chǎn)工藝不僅能使團聚物研磨成細顆粒(很少是劈裂的細顆粒),而且還能促使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻,所以說(shuō),濕法球磨生產(chǎn)工藝是陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中最常用的球磨生產(chǎn)工藝。
陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-連續式球磨機在 陶瓷原料粉磨過(guò)程中,物料處理生產(chǎn)為連續性。進(jìn)出料均為連續進(jìn)行,可采用開(kāi)路和閉路兩種形式進(jìn)行生產(chǎn)。開(kāi)路工作無(wú)需嚴格控制產(chǎn)品粒度,處理量大。而閉路工作則是將不符合成品粒度的物料經(jīng)返料裝置進(jìn)行重新粉磨。生產(chǎn)的球磨機多為連續性球磨機,其應用范圍最為廣泛。連續式球磨機的優(yōu)勢可以體現在下面幾個(gè)方面:
1.更加的節能。連續作業(yè)方式對筒體的溫度要求較高,這樣的溫度條件加上動(dòng)態(tài)的出漿方式,使得研磨后的物料的粘度較低,減少了用水量和物料的蒸發(fā)量,同時(shí)這種方式下電力的消耗更低。
2.更強的物料適應能力。連續式的操作方式使得球磨機能根據物料的狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)調整,研磨的效果較好。
3.更加的省時(shí)。球磨機的連續式的操作方式省去了球磨機的進(jìn)料和放漿的時(shí)間。
4.更加的自動(dòng)化。連續式的操作所使用的控制系統較為的先進(jìn),自動(dòng)化程度較高。
連續式的操作方式在生產(chǎn)上有很多的優(yōu)勢,也是廣泛使用的一種生產(chǎn)方式,在生產(chǎn)中有著(zhù)很大的價(jià)值。
相對于球磨機的間歇式操作,對于球磨機的連續式的操作方法的優(yōu)勢我們清晰的列了出來(lái),站在整個(gè)球磨機的改良方面可能兩種操作方法都能體現球磨機知識的靈活應用,同時(shí)也是為了更好的優(yōu)化我們生產(chǎn)活動(dòng)的改進(jìn)方法,同時(shí)希望大家不僅看到球磨機的連續式操作方法的優(yōu)點(diǎn),還能對它進(jìn)行進(jìn)一步的完善和研究,使它更好的為我們的生產(chǎn)服務(wù)。
國內陶瓷行業(yè)迅猛發(fā)展,特別是建筑陶瓷行業(yè),大型企業(yè)不斷涌現。為了降低能耗提高土地面積的使用率,各企業(yè)對各種陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備的生產(chǎn)能力及能耗都提出了很高的要求,因此勞動(dòng)強度低、產(chǎn)量大的連續式球磨機被廣泛使用。在建筑陶瓷行業(yè),由于濕法連續式具有產(chǎn)量大,能耗低,占地面積少、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度低、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn),濕法連續式球磨機的應用將取得前所未有的成就。
陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備的優(yōu)點(diǎn)是,研磨后的同種物質(zhì)的原料不需要按照不同的粒徑分開(kāi)存儲,大大減少了原料中轉罐的數量.另一方面,可避免研磨設備中的大部分原料已經(jīng)達到粒徑要求,仍有少數還沒(méi)達到粒徑要求的原料需要繼續研磨的情況,提高了研磨設備的利用率,避免了易磨料因為研磨時(shí)間過(guò)長(cháng)而造成粒徑過(guò)細,導致陶瓷制品品質(zhì)降低的問(wèn)題。
如何保證合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開(kāi),陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備磨出的料漿顆粒能滿(mǎn)足工藝要求。為滿(mǎn)足這一要求,主要從四個(gè)方面來(lái)考慮:
1)陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備筒體分倉和筒體總長(cháng)度間歇式球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時(shí)進(jìn)行的,當物料磨到一定細度時(shí),物料對研磨體有一定緩沖作用,從而降低了研磨體對物料的沖擊,并且很容易造成物料的過(guò)度研磨。而連續式球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開(kāi)進(jìn)行的(可參看圖1 工作原理圖)。在建筑陶瓷行業(yè),筒體一般可分成兩個(gè)或三個(gè)倉,根據原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料粒度和出料粒度要求,每個(gè)倉的長(cháng)度和筒體總長(cháng)都不是一成不變的,必須合理設計。
2)陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備隔倉板由于陶瓷原料的特性,隔倉板的設計也相當關(guān)鍵。筆者結合對國內水泥行業(yè)濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究,而設計出陶瓷行業(yè)連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨系數相對水泥原料大,而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言,水泥行業(yè)要求是過(guò)100目篩余小于7%,而建陶行業(yè)則是過(guò)250目篩余小于3%,這就勢必要求物料在球磨機中停留時(shí)間要長(cháng)。為此,相對水泥連續式球磨機而言,陶瓷行業(yè)連續式球磨機在分倉規律、筒體長(cháng)度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中,只有當料漿顆粒磨至能懸浮于A(yíng)′面以上時(shí),才能通過(guò)蓖孔進(jìn)入過(guò)渡腔并通過(guò)揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來(lái),物料在筒體內停留時(shí)間加長(cháng)了,且一定程度上能控制其料漿粒度而達到要求。
3)陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備內襯和研磨體襯板是用來(lái)保護筒體的,使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的陶瓷球磨機襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動(dòng)狀態(tài)。(如拋落、下滑)而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來(lái)實(shí)現的。從研磨過(guò)程來(lái)看,各倉要求研磨體的運動(dòng)狀態(tài)有所不同。進(jìn)入磨機一倉的物料粒度都較大,這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力,以后各倉物料粒度依此減小,則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下,只有將各倉襯板制成不同的表面形狀,再根據沖擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數,來(lái)改變研磨體運動(dòng)狀態(tài),從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
4)陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備采用閉路球磨系統高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿(mǎn)足要求是球磨的最終目的。在水泥行業(yè),為達到這一目的,均采用閉路式工藝流程,即料漿出球磨機后,過(guò)篩,篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè),也須這樣。在球磨機出漿處,設5-6個(gè)振動(dòng)篩,篩上料隨水一起沖回磨內,再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
3)陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備助磨劑的加入:如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進(jìn)入球磨機內。由于物料是連續地入球磨機,為使物料研磨效率最高,助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進(jìn)入球磨機,我們查閱了許多的資料,做了許多實(shí)驗,咨詢(xún)了許多廠(chǎng)家,發(fā)現絕大部分廠(chǎng)家使用的助磨劑,不管是粉劑還是水劑,都能溶于水。因此采用助磨劑溶于水的措施,先把定量助磨劑加入到定量的水箱里,用攪拌機充分攪拌均勻,每配好一箱助磨劑水溶液時(shí),就將其放入另一個(gè)工作水箱,用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內,從而提高球磨效率。