立式磨粉機的產(chǎn)量是怎樣計算的?
不同的礦山,立式磨粉機給礦粒度、礦石硬度、礦石密度、產(chǎn)品要求的粒度各不相同,選擇的立式輥磨設備規格、型號也就有差別,通常料餅密度是礦石真密度的85%左右,準確的單位處理量需通過(guò)試驗確定,立式磨粉機的處理能力計算公式為Q=D×B×V×q。式中,Q為立式磨粉機計算的處理能力;D為選擇的立式磨粉機直徑;B為選擇的立式磨粉機寬度;V為選擇的立式磨粉機線(xiàn)速度;g為單位處理量。
經(jīng)斗式提升機提升到儲料斗,再由給料機定量送入主機腔進(jìn)行研磨,主機腔內安裝在轉盤(pán)上的磨輥繞中心軸旋轉,磨輥與磨輥銷(xiāo)之間存在大的活動(dòng)間隙,在離心力的作用下磨輥水平向外擺動(dòng),從而使磨輥壓緊磨環(huán),磨輥同時(shí)繞磨輥銷(xiāo)自轉。物料通過(guò)磨輥與磨環(huán)之間的間隙,因磨輥的滾碾而達到粉碎和研磨作用,磨輥分為4層布置,物料通過(guò)一層磨輥與磨環(huán)間為一次粉碎,接著(zhù)通過(guò)二、三、四層為二次、三次、四次粉碎,因此,物料得到充分的粉碎研磨,得到的產(chǎn)品細度細。
磨碎的粉末由于重力作用落到底盤(pán)上,并在鼓風(fēng)機的氣流作用下被吹到主機上方的分級機進(jìn)行分篩,細度過(guò)粗者仍落入主機內重磨,細度合乎規格者隨風(fēng)流入脈沖除塵器,收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品,凈化后的氣流經(jīng)脈沖除塵器上方余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機,風(fēng)路是循環(huán)的,除鼓風(fēng)機至研磨室為正壓外,其余管路內氣流均在負壓下流動(dòng),室內衛生條件較好。由于物料所含水分在研磨時(shí)受熱蒸發(fā)為氣體,管路中各法蘭接合處、進(jìn)料口等處泄入的氣體導致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加,這些增加的風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機和主機之間的風(fēng)箱接口排入大氣。
一、常見(jiàn)的磨粉生產(chǎn)線(xiàn)一般都配置有,主機、分析機、鼓風(fēng)機、分離器、電機以及提升機、給料機、電控柜等,這些配件可以根據用戶(hù)的場(chǎng)地進(jìn)行靈活的選擇。因此,在眾多設備中,超細磨粉機在生產(chǎn)線(xiàn)中起到了至關(guān)重要的作用。
二、在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中,主要是將物料轉換成成品的。物料經(jīng)過(guò)粉碎到所需的粒度后,由提升機將物料送至儲料斗,再由給料機均勻有序的送至到主機磨室內,在離心力的作用下,磨輥往外擺動(dòng),并緊壓于磨環(huán),鏟刀負責將物料送至磨輥和磨環(huán)之間,從而使磨輥滾動(dòng)達到粉碎的效果。