雷蒙磨粉機下料口出現粉塵的原因及解決方法
我們在使用雷蒙磨粉機的過(guò)程中,經(jīng)常會(huì )遇到一種情況,就是在下料口處會(huì )出現大量的粉塵,給生產(chǎn)帶來(lái)了不便。這個(gè)問(wèn)題往往導致設備降效、損失產(chǎn)能。那么,出現這種問(wèn)題的原因是什么呢?下面為大家詳細介紹:
一、原因分析
從實(shí)際情況來(lái)看,雷蒙磨粉機下料口出現粉塵問(wèn)題通常與以下幾個(gè)方面有關(guān):
1、設備選型不合理
雷蒙磨粉機的規格型號需要嚴格按照物料的性質(zhì)要求來(lái)選擇,如果選型不當,會(huì )導致物料在設備內部無(wú)法充分混合,變形或者斷橋等情況,最終在下料口處出現粉塵。
2、設備結構存在缺陷
這里具體指下料口設計不合理或操作不當。通常來(lái)說(shuō),下料口沒(méi)有適當的結構配合,導致物料散落,從而出現相應的粉塵問(wèn)題。此外,有些工人會(huì )沒(méi)有把下料口設計到生產(chǎn)線(xiàn)中,或者是下料口區域保潔不到位,也會(huì )直接影響設備正常運轉。
3、熱量太高導致物料粘接
如果物料在雷蒙磨粉機內部產(chǎn)生了聚積和粘接,下料口處會(huì )迸出較多的塵埃。而這個(gè)現象的原因則是因為材料的熱量過(guò)高,從而產(chǎn)生了揮發(fā),并在下料口區域造成塵埃。
二、解決方法
1、設備選擇上,根據物料性質(zhì)選擇適合的設備型號,做到精準選型;
2、設備生產(chǎn)商需要設計出合理的下料結構,保證物料在內部不會(huì )造成積聚,并適當添加一些過(guò)濾措施,從而減少粉塵的產(chǎn)生。對于現有設備,可以考慮對其進(jìn)行改良;
3、控制物料的溫度,避免物料在設備內產(chǎn)生過(guò)高的熱量。此外還可以為設備配備適當的風(fēng)力來(lái)控制熱度,在下料口區域減少塵埃的產(chǎn)生。