礦粉磨粉機-磨粉設備的噪聲處理辦法
礦粉磨粉機的噪聲控制及降噪措施對磨粉機進(jìn)行噪聲控制, 先要對礦粉磨粉機主要噪聲源(齒輪傳動(dòng)系統) 及影響因素進(jìn)行分析, 針對不同情況, 采取不同方法綜合進(jìn)行控制。
1、設法消除“設計噪聲”
通過(guò)對礦粉磨粉機不同工況下噪聲頻譜圖對比分析可知:噪聲聲壓級峰值的出現, 都是在齒輪傳動(dòng)沖擊頻率與系統固有頻率(齒輪嚙合頻率) 的二次、三次諧波頻率相等或接近的區域內, 這是由于產(chǎn)生諧振、振幅激增造成的。峰值呈現有規律的周期性地交替出現。但因峰值出現的頻率較高, 往往被人們忽視, 實(shí)際上磨粉機噪聲就是這些在高頻帶處不同峰值合成形成的。要避免這些高峰值的出現, 就要設法改變運動(dòng)參數, 避開(kāi)諧振, 消除這種非零部件制造和安裝質(zhì)量而產(chǎn)生的噪聲。
2、提高齒輪制造精度
齒輪系統之所以發(fā)生噪聲, 其原因是齒輪在嚙合時(shí), 齒輪間產(chǎn)生沖擊和振動(dòng), 通過(guò)介質(zhì)發(fā)生能量轉換, 形成聲響, 產(chǎn)生噪聲。其發(fā)生量(聲壓級) 與振幅大小、頻率特性及系統的固有振動(dòng)頻率特性有關(guān)。降噪的直接途徑就是要對噪聲源采取措施,把沖擊抑制到低限度。磨粉機在工作時(shí), 嚙合的一對齒輪, 其中心距要隨磨輥軋距的調整而變化, 而從動(dòng)齒輪不可避免地要產(chǎn)生速度波動(dòng), 出現瞬時(shí)加速運動(dòng), 產(chǎn)生沖擊。要降低噪聲, 就要減少沖擊, 提高齒輪嚙合運動(dòng)的平穩性。
3、提高齒輪加工精度
在加工齒輪時(shí),我們編制了嚴格的工藝規程。同時(shí)在不影響齒輪強度的條件下, 用韌性較好的材料。
4、提高磨粉機兩輥體平衡精度
根據磨粉設備使用特點(diǎn), 齒輪負載變化不大,因而對噪聲的影響也不大。但是, 對磨輥的動(dòng)平衡問(wèn)題往往未引起人們的足夠重視。由于輥體質(zhì)量的不均勻性、輥體表面對兩軸徑的跳動(dòng)偏差及兩軸徑的同軸度偏差的存在, 磨輥的運動(dòng)中, 不可避免地造成質(zhì)量回轉中心和運動(dòng)回轉中心不重合, 產(chǎn)生動(dòng)不平衡, 形成周期性沖擊振動(dòng)。不平衡的轉動(dòng)慣量, 通過(guò)剛性軸引起齒輪周期性沖擊動(dòng)載荷, 使齒輪噪聲增加。因此, 我們可以通過(guò)對輥體質(zhì)量要求的提高來(lái)保證輥體運動(dòng)平穩, 減少慣性沖擊, 把輥體運轉不平衡度公差控制在規定值內。
5、提高輥體的安裝精度
由于制造或安裝的原因, 石料磨粉設備的快慢輥的軸心線(xiàn)會(huì )產(chǎn)生相對傾斜。另外, 齒輪與軸頸配合間隙過(guò)大時(shí), 容易產(chǎn)生偏心, 使回轉中心不一致, 輪齒嚙合中會(huì )發(fā)生運動(dòng)干擾, 使齒輪產(chǎn)生附加動(dòng)載荷。在周期性變化著(zhù)的附加動(dòng)載荷作用下, 齒輪對同樣產(chǎn)生運動(dòng)沖擊。由于齒輪是裝在輥軸上的, 沖擊頻率與齒輪嚙合頻率、輥體動(dòng)不平衡沖擊頻率基本上相一致。沖擊疊加的結果, 齒輪噪聲呈現周期性聲壓級峰值。為使噪聲得到控制, 我們嚴格控制了這種安裝誤差的影響。提高兩輥體軸心線(xiàn)平行度, 并在運動(dòng)中得到保持。
6、實(shí)行操作程序的規范化
控制磨粉設備使用環(huán)境條件磨粉機的主要加工對象是小麥和具有類(lèi)似顆粒的其它物料。磨粉機噪聲指標的影響因素, 除機器本身的影響因素外, 還包括有操作方法、入磨物料特性、環(huán)境條件等等因素。因此, 實(shí)行操作程序規范化, 是降噪的有效措施之一。