時(shí)產(chǎn)千噸骨料生產(chǎn)線(xiàn)從設備選型到場(chǎng)地布局等流程
在破碎制砂行業(yè),石灰石是常見(jiàn)的材料之一,常被用作建筑材料,也是許多行業(yè)的重要原料。由于其分布廣泛,石灰石破碎制砂線(xiàn)較為常見(jiàn),時(shí)產(chǎn)從幾十噸到數千噸不等。本文將以時(shí)產(chǎn)1000t的石灰石骨料線(xiàn)為例,介紹砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)的設備選型、工藝流程、生產(chǎn)線(xiàn)布置、粉塵處理等環(huán)節,供大家參考。
1.石灰石的特性和分布
石灰石的主要成分是碳酸鈣(CaCO3),一般比例為2.7(石材比例,非堆積密度),硬度中,磨蝕性低,廣泛分布于我國29個(gè)省市。自治區。
其中,陜西省儲量49億噸;其余為安徽省、廣西自治區、四川(含重慶)省,各儲量34~30億噸;山東、河北、河南、廣東、遼寧、湖南、湖北7個(gè)省的儲量為30~20億噸;黑龍江、浙江、江蘇、貴州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、內蒙古、青海、甘肅13個(gè)省的儲量為20~10億噸;北京、寧夏、海南、西藏、天津5個(gè)省的儲量為5~2億噸。
2.石灰石破碎制砂設備選型
適用于石灰石的破碎機三種:
一是顎式破碎機+反擊式破碎機;
二是顎式破碎機+圓錐破碎機+整形機;
三是錘式破碎機+反擊式破碎機。
為方便后續定量說(shuō)明,我們以某水泥廠(chǎng)現有石灰石礦山為背景,設計生產(chǎn)線(xiàn)處理能力1000t/h,除土10%,生產(chǎn)成品骨料產(chǎn)品20-31.5mm.18%;10-20mm.25%;5-10mm.17%;0-5mm.25%。
考慮到巖石特性和產(chǎn)品比例要求,選擇顎式破碎機+反擊式破碎機的兩級破碎方案。該組合的主要特點(diǎn)是產(chǎn)品粒度好、石粉含量低、總投資低、能耗低、維護運行成本適中、噪聲和粉塵對環(huán)境的影響適中。
主機設備
一次性破碎機為處理能力680~880t/h(排礦口200mm)的顎式破碎機,裝機功率250kW。
二次破碎機為4臺處理能力300~350t/h(在排礦口40mm時(shí))的反擊式破碎機,單臺裝機功率250kW。
篩分采用二次篩分,一次篩分采用4臺3YKR3075圓振動(dòng)篩,二次篩分采用2臺2YKR3075圓振動(dòng)篩。
骨料儲存采用4個(gè)16m鋼板庫,庫下設散裝機運輸。
塊狀物料輸送采用膠帶輸送機和斗式提升機輸送,粉狀物料采用鏈式輸送機輸送。
3.石灰石骨料加工工藝流程
工藝流程包括以下單元:(1)骨料一次破碎輸送;(2)骨料除土篩分輸送;(3)骨料二次破碎輸送;(4)骨料一次篩分輸送;(5)骨料二次篩分輸送;(6)骨料成品的儲運;(7)粉料輸送和散裝;(8)壓縮空氣站及管網(wǎng):(9)稱(chēng)重系統;(10)給水處理單元;(11)電氣自動(dòng)化系統;(12)備件及維修中心,
4.石料生產(chǎn)線(xiàn)布置
1)利用現場(chǎng)地板高差
生產(chǎn)線(xiàn)布置采用現場(chǎng)地板高差,一次破碎卸料平臺地板標高243.60m,骨料一次破碎除土篩分地板標高228.60m,骨料二次破碎、一次篩分、二次篩分及輸送、骨料成品及輸送等單位地板標高217.00m。
2)皮帶機布置
考慮到各單元的維護通道,盡量從 角度考慮各單元之間的輸送帶,既節省了投資和運營(yíng)成本,又節省了場(chǎng)地。整個(gè)項目?jì)H占地2.1*104㎡。
3)破碎篩分設備布置
破碎機和篩分機布置在混凝土框架上,設置單獨的基礎,減少振動(dòng),方便設備維護,減少投資。
考慮到場(chǎng)地有限,一次篩分和二次篩分單元的成品通過(guò)提升機輸送到成品倉庫。
在一次破碎和二次破碎之間沒(méi)有緩沖堆,而只有一個(gè)430t緩沖倉庫。缺點(diǎn)是當一次破碎故障或礦山原石供應問(wèn)題時(shí),二次破碎設備不能連續生產(chǎn);其優(yōu)點(diǎn)是節省了數百萬(wàn)的投資和場(chǎng)地。
4)成品骨料的儲存方式
成品骨料主要有四種儲存方式,即混凝土儲存、鋼板儲存、堆放儲存、露天儲存。
由于粉塵污染嚴重,露天儲存很少使用;與混凝土倉存相比,鋼板庫存具有投資少、工期短的優(yōu)點(diǎn),但也存在庫壁磨損時(shí)間短、壽命短的缺點(diǎn);與堆放式儲存相比,鋼板庫存具有除塵效果好、占地面積小、可實(shí)現自動(dòng)散裝運輸等優(yōu)點(diǎn)。
綜合考慮到工期、投資成本、環(huán)保、自動(dòng)化程度等因素,本工程成品骨料采用4個(gè)16m鋼板庫存放,倉庫下設散裝機運輸。
5.生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境保護
砂石骨料的環(huán)境污染主要來(lái)自粉塵污染、水污染和噪聲污染。生產(chǎn)線(xiàn)采用干燥工藝,基本無(wú)水污染,噪聲污染問(wèn)題主要通過(guò)設備減振、振動(dòng)設備進(jìn)出口軟連接、封閉廠(chǎng)房等措施解決。粉塵污染是需要解決的主要問(wèn)題。
1)本工程在一次破碎、二次破碎、一次篩分、二次篩分等產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)單位采用封閉設計,每個(gè)粉塵點(diǎn)均設有粉塵管。
2)帶式輸送走廊采用全封閉設計,確保設備在大風(fēng)大雨天不受影響,不會(huì )造成粉塵溢出和水污染。
3)嚴格控制各生產(chǎn)單位細節設計中設備漏風(fēng),在滿(mǎn)足卸料角度的情況下,盡量縮短非標溜管的卸料高度。
4)在二次破碎和二次篩分單元的除塵器下,鏈式輸送機 輸送粉末,防止除塵器進(jìn)入生產(chǎn)系統,造成二次粉塵,降低骨料成品中的石粉含量。
5)粉末通過(guò)輸送機和提升機儲存在粉末倉庫中,粉末倉庫下設有粉末散裝運輸系統,運輸出廠(chǎng)。粉末倉庫設有100t石粉倉庫,倉庫底部設有運輸系統,通過(guò)倉庫頂部除塵器除塵。骨料成品倉庫設有4個(gè)4000t鋼板倉庫,倉庫底部設有散裝運輸系統,散裝機通過(guò)倉庫頂部除塵器除塵。
6.生產(chǎn)線(xiàn)安全
本項目嚴格按照安全生產(chǎn)規范設計,主要設備布置在機構單元一樓,留有足夠的設備維護空間和凈空要求,平臺周?chē)O有防護欄桿。工廠(chǎng)布置考慮安全通道,設備肘部設置檢查通道,滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的凈寬要求。
綜上,該生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后,基本滿(mǎn)足設計方案要求,20-31.5mm、205t/h;10-20mm、325t/h;5-10mm、186t/h;0-5mm、280t/h。由于巖石特性和現場(chǎng)場(chǎng)地的復雜性,破碎設備和組合形式不同,產(chǎn)品方案和市場(chǎng)定位也不同,每個(gè)項目都有自己的特點(diǎn)。良好的生產(chǎn)線(xiàn)應滿(mǎn)足產(chǎn)品要求,骨料顆粒良好,針含量滿(mǎn)足要求,生產(chǎn)安全可靠,設備維護方便,節能環(huán)保,高度自動(dòng)化,節約投資。