超細立式磨粉機的結構及工作原理
立式磨粉機又叫立磨機,是水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)中常用的粉磨設備
立磨機種類(lèi)繁多,結構和功能各有特點(diǎn),但結構和原理相似。它們都有傳動(dòng)裝置、磨盤(pán)、磨輥、噴嘴環(huán)、液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑系統、外殼等。其主要工作原理基本相同。
立磨機的工作原理
磨料由鎖風(fēng)喂料設備送至磨盤(pán)旋轉。在離心力和摩擦力的作用下,物料向磨盤(pán)周?chē)苿?dòng),進(jìn)入磨輥道。磨盤(pán)外的擋料圈使材料形成材料層(即磨床)。隨著(zhù)磨盤(pán)的旋轉,磨輥以10MPa數量級的磨削壓力和速差引起的剪切力對磨盤(pán)上的材料進(jìn)行磨削、壓縮和磨削。在此過(guò)程中,一些大顆粒材料通過(guò)環(huán)形噴嘴落入磨盤(pán)下的刮料腔,刮料腔刮料板隨磨盤(pán)旋轉將材料刮到吐渣口,并通過(guò)外循環(huán)設備重新喂入立磨進(jìn)行磨削(即立磨的外循環(huán))。由于循環(huán)風(fēng)機的作用,進(jìn)入磨盤(pán)的熱空氣以40-80m/s的速度通過(guò)磨盤(pán)周?chē)沫h(huán)形噴嘴,將磨料帶到磨機上部,而擴大的磨機上部殼體使大顆粒物料因風(fēng)速減慢而落在磨盤(pán)上重新磨削;細顆粒物料隨氣流進(jìn)入動(dòng)靜態(tài)選粉機進(jìn)行粗細分離,粗顆粒從落料錐回到磨盤(pán)中心再次磨削(即立磨的內循環(huán)),細粉隨氣流排出磨削,除塵設備手機下來(lái)。
立磨機主要部件的結構形式和功能
①傳動(dòng)裝置:立磨傳動(dòng)裝置由主電機、聯(lián)軸器、減速器三部分組成,安裝在磨機下部,不僅驅動(dòng)磨盤(pán)旋轉,還承受磨盤(pán)、磨輥、材料重量和加壓裝置施加的研磨壓力,是立磨中最重要的部件之一。潤滑系統采用油站、油壓、油溫自動(dòng)保護系統,使整套工作安全可靠。立磨減速器具有體積小、重量輕、減速比大、傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
②磨削裝置:磨盤(pán)和磨輥是重要的磨削部件,其形狀設計必須使磨削材料在磨盤(pán)上形成均勻厚度的材料床,因此合理的磨盤(pán)形狀與合適的磨輥對穩定材料層、提高磨削效率、降低磨削消耗具有非常重要的作用。
③液壓裝置:液壓系統提供磨機磨削的磨削壓力(部分磨機具有提升磨輥的作用)。采用液壓系統控制施加和控制材料的力,可根據材料易磨性的變化調整磨削壓力,使磨機經(jīng)常在最經(jīng)濟的條件下運行,減少無(wú)用功的消耗,延長(cháng)磨輥和磨盤(pán)襯板的使用壽命。同時(shí),由于蓄能器的緩沖作用,液壓缸施加壓力彈性大,可自動(dòng)調節,實(shí)現液壓缸的正常運行。當遇到大而硬的雜物時(shí),磨輥可以跳起來(lái),避免磨削部件和傳動(dòng)裝置因過(guò)載而損壞。
④限位裝置:獨特的立式磨限位裝置可使磨機輕負荷啟動(dòng),磨輥與磨盤(pán)之間的間隙可調,保持材料層厚度穩定,提高磨效率,保證磨輥與磨盤(pán)不直接接觸,避免磨機振動(dòng),保護立式磨削減速器。
⑤分離裝置:粉末選擇機對立磨削產(chǎn)量、能耗和運行起著(zhù)非常重要的作用,一般采用高效動(dòng)靜態(tài)粉末選擇機、交流變頻調速,通過(guò)高速旋轉、葉片和粗顆粒沖擊,材料周?chē)俣却?,離心力大,分離,細顆??赏ㄟ^(guò)分離器葉片間隙磨削,由除塵設備收集。選粉機分離效率高,回磨盤(pán)細粉少,材料磨少,磨機磨效率高,材料層穩定,振動(dòng)小。
⑥潤滑裝置:潤滑裝置主要為減速機潤滑站、磨輥潤滑站、主電機稀油站和循環(huán)風(fēng)機稀油站。
⑦噴水裝置:噴水裝置主要是由于材料干燥,材料層不穩定,增加濕度有助于形成穩定的材料層,減少磨機的振動(dòng)。
⑧磨機殼體和機架:立式磨機殼體分為上殼體、下殼體和機架部分,各部分采用螺栓連接,下殼體焊接在機架和連接梁上。